备煤区域皮带控制流程要点.docVIP

皮带系统控制 一、备煤皮带控制 （一）备煤车间工艺采取先配煤后粉碎的工艺流程，备煤车间由煤场堆取料机工段、受煤工段、洗煤工段、储配煤工段、粉碎工段、煤塔顶层以及相应的皮带输送机通廊和转运站组成。 （二）自动化控制要求 备煤自动化控制系统主要功能是：根据操作人员（在HMI上进行）的操作指令和现场检测的信号完成各工艺设备的顺序启停，进行工艺过程及设备状态的实时数据采集、整理，在集中控制室集中显示控制，完成各工艺过程及设备的故障报警显示及处理。采用PLC控制装置，设两套HMI操作站，安装在集中控制室。 （三） PLC系统组成 整个备煤系统设一套PLC，完成上料系统与配料系统的电气设备的控制，设备的集中监视与操作通过HMI上的CRT画面进行，与原备煤系统的连锁通过继电器、PLC输入信号实现，建议： 1、两套HMI操作站监控计算机放入配煤控制室； 2、主机架放入配煤配电室； 3、子机架放入东煤场配电室（与主机架采用同轴电缆通讯）； 4、其它输入、输出信号采用控制线到现场或配电室。 分上煤系统与配煤系统两个工艺过程，上煤系统分为3个流程，A1流程，A2流程，A3流程。配煤系统分为3个流程，B1流程，B 2流程，B 3流程。 备煤区域皮带控制流程 储煤槽前上煤流程： A1、（下料阀）取1皮带 （下料阀）取2皮带 取3皮带 取5皮带 取6皮带 煤罐 A 2、新1皮带 新2皮带 新3皮带 取5皮带 取6皮带 煤罐 A 3、（下料阀）受煤坑 取4皮带 取5皮带 取6皮带 煤罐 配煤后上煤塔流程： B1、配煤1皮带 粉碎机 配煤2皮带 配煤3皮带 配煤6皮带 配煤7皮带 布料小车3#煤塔 B2、配煤1皮带 粉碎机 配煤2皮带 配煤3皮带 配煤4皮带 配煤5皮带 布料小车1#\ 2#煤塔 B3、配煤1皮带 粉碎机 配煤2皮带 配煤3皮带 配煤4皮带 配煤8皮带 配煤5皮带 （四）系统功能分担及说明 1、系统分为控制室集中控制操作和现场就地操作两种控制方式。 2、工艺流程控制设备启动和启动顺序 启动顺序：一个工艺流程上设备的启动顺序按逆料流方向进行。 停止顺序：一个工艺流程上设备的启动顺序按顺料流方向进行。 在一个工艺流程运行过程中，任意一个设备发生故障停机时，其上游设备立即停机，其下游设备按顺料流方向延时顺序停机。各皮带机上设有事故开关、跑偏、堵料、撕裂等保护装置，其中事故开关、撕裂、堵料参加事故联锁停车，其它报警。 备煤系统的控制方式分为：集中自动、集中手动、机旁手动三种控制方式。 各流程皮带机的控制方式选择随流程。可逆锤式粉碎机不参加联锁在机旁最先启动，待其启动后，系统上设备才依此启动，可逆式锤式粉碎机不参加联锁停车，但可逆锤式粉碎机发生故障停机时，其上游设备应联锁停车。 大罐顶移动下料小车、煤塔移动布料小车走行人工根据情况手动操作，其控制独立于流程。 （五）工艺流程的选择与控制 1、控制操作方式 分为三种操作方式：CRT自动、CRT手动、机旁手动（不进PLC） CRT自动操作方式：当工艺、设备条件允许时，在CRT 上选择相应流程，确认无误后，点顺序启动按钮，系统自动完成一个流程的启停操作。 CRT手动操作方式：当工艺、设备条件允许时，在CRT 上选择相应流程，分别启动流程上各设备。 机旁手动（不进PLC），当PLC故障或现场检修时采用的临时操作方式。 （六）控制输入、输出信号： 1、单个皮带控制点号 名称 信号来源 备注 PLC输入点 选择中央操作 现场操作室 皮带运转返回 配电室 短路故障 配电室 过负荷 配电室 拉绳事故 皮带现场检测 轻跑偏信号 皮带现场检测 重跑偏信号 皮带现场检测 打滑信号 皮带现场检测 撕裂信号 皮带现场检测 堵料信号 皮带现场检测 电流信号 配电室 PLC输出点 带式输送机运转指令 配电室 带式输送机启动前10秒警铃 皮带现场 单个下料阀、振动器控制点号： 名称 信号来源 备注 PLC输入点 选择中央操作 现场操作室 阀运转返回 配电室 过负荷 配电室 PLC输出点 带式输送机运转指令 配电室 2、PLC输入、输出点数统计： 共计18条皮带、44个下料阀、44个振动器： 开关量输入点：18条x10(单皮带输入点数)+下料阀44x3+下料阀振动器4