袋式除尘器精要.ppt

任务四 过滤式除尘器 什么是过滤式除尘器？举例说明 袋式除尘器的除尘原理 影响袋式除尘器除尘效率的因素 袋式除尘器的常见结构形式及种类 过滤式除尘器 过滤 过滤式除尘器 利用多孔介质的过滤作用捕集含尘气体中粉尘的除尘器 分类 袋式除尘器 干式高效过滤式除尘器，适用于清除粒径0.1微米以上的尘粒，除尘效率一般可达99%以上，适用性强，操作稳定，维护简单 采用棉、毛或人造纤维等织物作滤料做成滤袋对含尘气体进行过滤的除尘装置，在工业尾气的除尘方面应用较广 不适用于粘结性强及吸湿性强的粉尘 袋式除尘器的除尘原理 含尘气流从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上 新滤袋网孔较大，大部分微细粉会通过，粗大的尘粒被截留，产生“架桥”现象 “架桥”现象不断增强，在滤袋表面聚集一层粉尘，常称为粉层初层 袋式除尘器的除尘原理 粉尘初层形成后，成为袋式除尘器的主要过滤层，提高了除尘效率 随着粉尘在滤袋上积聚，滤袈两侧的压力差增大，会把已附在滤料上的细小粉尘挤压过去，使除尘效率下降 袋式除尘器除尘效率的影响因素 压力损失：重要的技术经济指标，不仅决定着能量消耗，而且决定着除尘效率和清灰间隔时间等 袋式除尘器的压力损失 △p=△pf+△ pd 袋式除尘器的压力损失与过滤速度和气体黏度成正比，而与气体密度无关。 滤料种类 按滤料加工方法 织造滤料 非织造滤料 覆膜滤料 滤料种类 按滤料结构分 滤布（编织物） 毛毡 －工艺简单；致密，除尘效率高；容尘量小，易于清灰 滤料种类 按滤料材质分 天然纤维 棉毛织物，适于无腐蚀、350～360K以下气体 玻璃纤维 普通玻璃纤维、玻璃纤维膨体纱布、玻璃纤维针刺毡滤布，化学稳定性好，耐高温；质地脆 合成纤维 性能各异，满足不同需要，扩大除尘器的应用领域（见表4-7） 复合纤维滤料 玻璃纤维覆膜过滤材料（玻璃纤维+聚四氟乙烯） 清灰是袋式除尘器运行中十分重要的一环，多数袋式除尘器是按清灰方式命名和分类的 常用的清灰方式 机械振动式 反吹风清灰 脉冲喷吹清灰 复合清灰 几种典型的清灰方式 常见袋式除尘器的结构和分类 袋式除尘器的结构形式 上进风式和下进风式（见图4-30、31） 为了安装、操作方便，减少积灰对正常运行的影响，多采用下进气方式。 圆袋式和扁袋式 扁袋式是指滤袋为平板形、梯形、楔形以及非圆筒形。 吸入式和压入式 吸入式风机位于除尘器之后，除尘器负压工作。压入式风机位于除尘器之前，除尘器为正压工作。 内滤式和外滤式 内滤式指含尘气流由袋内流向袋外，利用滤袋内侧捕集粉尘，外虑式相反 机械振动类 利用机械装置（电动、电磁或气动装置）使滤袋产生振动而清灰 袋式除尘器的分类 根据清灰方法不同，分类：机械振动类、反吹风类、脉冲喷吹类和复合式（振动、反吹）清灰。 机械振动常见的三种方式 反吹风类 利用阀门切换气流，在反吹气流作用下使滤袋缩瘪与膨胀发生抖动进行清灰 分室反吹类 喷嘴反吹类 分室反吹类 将空气或除尘后结净循环烟气反向气流引入不同袋式进行清灰（见图4-36） 分室二态 清灰过程过滤、反吹两种工作状态 分室三态 清灰过程过滤、反吹、沉降三种工作状态 喷嘴反吹类 以高压风机或压气机提供反吹气流，通过移动的喷嘴进行反吹，使滤袋变形抖动并穿透滤料而清灰 a、机械回转反吹风袋式除尘器 脉冲喷吹袋式除尘器 根据喷吹气源结构特征，分为顺喷、逆喷、对喷、环隙、气箱式和回转式脉冲袋式除尘器 顺喷脉冲袋式除尘器 对喷脉冲袋式除尘器 回转式脉冲袋式除尘器 复合式清灰类 作业： 就所学收集三种不同类型袋式除尘器的结构资料，并作简单介绍 （7）旁插扁袋除尘器 （8）滤筒式除尘器 4.4.6 袋式除尘器特点 1）特点 除尘效率高，特别是细粉，达99％以上； 适应性强，能处理不同类型的颗粒污染物(包括电除尘器不易处理的高比电阻粉尘),且可大可小。 操作弹性大，含尘浓度变化大，对除尘效率影响不大。除尘效率对气流速度变化也有稳定性； 结构简单，便于回收干料，没污泥处理。 2）袋式除尘器应用条件 受滤布的耐温、耐腐等操作性能限制； 滤布的使用温度要小于300℃； 袋式除尘器不适于粘结性强及吸湿性强的尘粒，否则会致使滤袋堵塞，破坏正常操作。 袋式除尘设备 内滤式机械振打袋式除尘器 圆筒脉冲袋式除尘器 4.4.7袋式除尘器的选型 1.过滤风速的选择 过滤风速是单位时间内、单位面积滤布上气体的通过量（m/min）。 主要考虑因素：含尘气流的浓度、气体温度、粉尘特性、含水量、滤料等。过滤风速选用范围涤纶滤料一般为0.6～1.0m/min，玻璃纤