PHC管桩辅助沉桩措施与工艺.pdfVIP

时间，必要时还可 以在钢靴与端板之间加个钢 箍，以降低整根桩的打桩时土的侧阻力。 PHC管桩混凝土强度为C80，具有较强的 致密度和抗锤击能力，锤击数过高导致PHC桩 材破坏的主要原因是桩头混凝土与端板结合部 位密实度不够，或者存在漏浆离析现象。增加 管桩的耐打性能主要从加强桩两端3～4D范围 桩身强度着手。除常规加强制桩过程监管外， 在桩的上端(接受锤击端)2～3m范围混凝土 中 加入钢纤维可以有效降低管桩锤击破损断桩 率，一般每米加入5～7 钢纤维为宜，同时还 可加密桩头箍筋密度 ，甚至加厚端板等 。早期 图1改进加强桩靴照片 曾经在浙江某工程 中为了增加PHC管桩耐打性 能，曾在端板 内侧焊接6根2～3m不等长主筋， 5配桩接桩措施 试图通过增加主筋数量达到增)JHPHC管桩桩身 PHC管桩常规配桩上短下长，主要考虑桩 强度 的 目的，但效果不太理想，主要因为端 入土越深，锤击数越高，上短下长可 以使总锤 板在接受锤击能量的时候，把能量通过这6根 击数更加合理地分配到每节桩身。但是对于上 增配的短主筋不均匀地传递给周 围桩身混凝 硬下软地层 ，配桩 的科学性就要因地制宜， 土，更容易导致此段混凝土受力不均提前受 突破常规，尽量使桩端进入密实地层时，桩 损破坏 。 顶受打那节桩相对短，分配到该节桩的锤击 本案例在桩的上端3m范围内每米掺入6kg 数尽量少 。 钢纤维，箍筋间距从8cm~1]密至6cm，同时端板 本案例共有5节桩4个接头，初步配桩按 厚度增加至28mm，裙板厚度增加至5mm。也有 10—10—14—14—14m计划按次序进行，上短 专家认为在腐蚀性的地下水环境中桩身混凝土 下长，但在工程第一根48m桩的初步试打后， 掺入钢纤维不可取，外露的钢纤维容易被腐蚀 掌握 了锤击数随深度变化规律，重新配桩为 从而降低混凝土的使用寿命。 12—12—11—12—15m次序，其 中中间的第三 标准 图集PHC管桩开 口桩靴肋板没有配制 节11mJJl~根桩从进入⑥粉砂开始接桩，到出⑥ 至桩靴靴 口，桩靴在贯穿密实砂性土或其他硬 粉砂开始接入第四节12m的桩，不仅使穿越最 塑土层时靴 口容易受阻卷 口，使桩端土更难进 难打地层的那节受打桩最短、锤击数最低，而 入桩靴，增加土塞效应 。加强桩靴钢材，改进 且避免了在⑥粉砂中接桩，最大限度地降低了 肋板的布置，可以充分发挥桩靴扰动、刺入桩 断桩风险。 端土阻力能力，延缓桩端土的闭塞效应，使桩 端土更容易进入管桩 内腔，提高贯入度 ，降低 6机械措施 锤击数 。适宜的桩靴，不仅起到导向作用，在 PHC桩打桩原则为重锤轻击 ，保证总锤 密实坚硬地层中更是攻坚克难的利器 。 击能量的同时最大限度地降低锤的势能，档位 本案例桩靴钢板厚度增加到16mm，同时 大、锤跳高更容易破坏桩身桩材，保证足够的 端板外侧增加钢箍，直径超 出端板2cm，肋板6 锤击能量可 以有效降低锤击数 。本案例试打桩 块，肋板配制至桩靴靴 口。桩靴、钢箍结构形 虽然桩数量较少，但事前充分预测到了打桩难 式照片见图1。 度，现场配备了D100、D80两套桩锤，第一根 桩身桩靴加强和改进后，试打的几~：62m 桩沉桩 问题后，立即将桩机改挂D100桩锤 ，在 全部打进持力层，D100最高锤击数近4000击， 一 挡档位下打桩，达到重锤轻击效果。 没有出现短桩坏桩现象。