刀具及刀具材料.pdf

刀具及刀具材料 - 『机械制造－机械加工』 - 中国汽车工程师之家 ★汽车设计技... Page 1 of 1 刀具及刀具材料 . 在现代机械加工中，刀具材料以硬质合金和高速钢用得最多，几乎各占一半。高速钢的发明和应用，已有整整一个世纪的历史，硬质合金则已有半个世 纪。但二者均研制出许多新品种，其性能不断提高，在机械加工中发挥着重要作用。近年来，随着数控加工技术的迅猛发展以及数控机床的普遍使用， 要实现高效率、高稳定性、长寿命加工。超硬刀具的应用也日渐普及起来，同时引入了许多先进的切削加工概念，如高速切削、硬态加工、高稳定性加 工、以车代磨、干式切削等。超硬刀具已成为现代切削加工中不可缺少的重要手段。 (一)超硬刀具 y m | g [ O o96;.$ 超硬刀具主要包括金刚石刀具和立方氮化硼刀具，其中以人造金刚石复合片(PCD)刀具及立方氮化硼复合(PCBN)刀具占主导地位PCD金属切削刀具PCD 金属切削刀具可利用PCD材料的高硬度、高耐磨性、高导热性及低摩擦系数实现有色金属及耐磨非金属材料的高精度、高效率、高稳定性和高表面光洁 度加工。此类刀具从结构上主要可分为焊接式PCD刀具和可转位式PCD刀片。近年来焊接式PCD刀具中发展较快的品种是带标准刀柄的PCD刀具，如带 柄PCD铣刀、PCD镗刀、PCD铰刀等，刀柄型式主要为圆柱柄、锥柄和HSK柄。这种刀具(尤其是多齿刀具) 的特点是切削刃对刀柄的跳动小(如刃长为 30mm 的HSK柄PCD铣刀的切削刃跳动仅为0.002mm)，尤其适合于对各种有色金属零件的成形面、孔、阶梯孔等进行大批量高速加工。例如，采用铝 基体刀盘的PCD高速铣刀(六刃，直径100mm)，最高转速可达20,000r/min, 以上，切削速度可达7,000m/min 。可转位式PCD刀片是在硬质合金可转位 刀片上镶装一块PCD刀坯再经刃磨而成，可装夹在各种数控机床的刀杆、刀夹或刀盘上，用于高可靠性的大批量加工。随着数控机床、加工中心及自动 生产线的日益普及，可转位式PCD刀片的使用越来越多，其刀具耐用度较硬质合金刀具可提高几十倍。PCBN金属切削刀具PCBN金属切削刀具也可分 为焊接式PCBN刀具和可转位式PCBN刀片两类。焊接式PCBN刀具是将PCBN刀坯焊接在钢基体上经刃磨而成，主要有车刀、镗刀、铰刀等。PCBN刀 具大多用于耐磨黑色金属的加工，因此其刀尖角不能太小，刀具前角一般为-5°～5° ，后角一般为3°～10°，断续切削时一般采用负倒棱。转位结构的 PCBN刀片(主要为车刀片和铣刀片)一般是在可转位硬质合金刀片的一个角上镶焊一块PCBN刀坯，经刃磨而成。考虑到刀坯较贵及重磨等原因，一般只 做成一个刀尖。随着焊接工艺质量的提高，其剪切强度可达0.78kg/m2 。随着PCBN刀坯尺寸越做越小，不重磨PCBN刀片的价格也随之降低。 } \ \ g d S E3-,-%6 (二)超硬刀具的典型应用 V k ~x } l,%. 硬态加工，以车代磨由于PCBN刀具具有极高的硬度及红硬性，可使被加工的高硬度零件获得良好的表面粗糙度，所以采用PCBN刀具车削淬硬钢可实 现“以车代磨”。应用实例如汽车、摩托车齿轮孔的加工，此类零件材料一般为20CrMnTi，渗碳淬火，表面硬度为60～62HRC，齿轮孔精度为IT6， 表面粗糙度Ra≤0.8µm 。传统加工工艺为：机加工-热处理-磨削。采用超硬刀具“以车代磨”的加工工艺为：粗加工-热处理-精加工。新工艺可大 幅度提高加工效率，降低加工成本，原采用磨削工艺一班仅能加工100个小齿轮，现采用PCBN刀具车削(切削参数V=60 ～120m/min，f≤0.12mm/r， ap≤0.1mm，一班能加工400个小齿轮，此外，分摊到每个齿轮的加工成本也有所下降。 w a B E l Rx P3)*06; 高速切削，高稳定性加工在汽车发动机生产线上，灰铸铁缸体的缸孔精加工是关键工序之一，要求缸孔加工尺寸精度高、表面粗糙度值小、稳定性好； 由于生产线加工节拍快，要求切削速度高(通常V ≥500m/min) ，刀具寿命长(加工孔数≥1000)，且倒角、止口、粗精镗等多个工位的刀片寿命均应满足 耐用度要求