高孔隙率电气石陶瓷治理焦化废水的研究.pdfVIP

第 44卷 第 1期 煤 化 工 Vo1．44 No．1 2016年 2月 CoalChemicalIndustry Feb．2016 高孔隙率电气石陶瓷治理焦化废水的研究 聂万军 ，陈 甜 ，陈子瑛z，吴圣财s，曹南萍 (1．江西省萍乡弘源煤化工有限公司，江西 萍乡 337022；2．江西省工业陶瓷工程技术中心 ，江西 萍乡 337022；3．江西省萍乡陶瓷产业基地管委会，江西 萍乡 337022) 摘 要 针对普通电气石陶瓷用于水处理气孔率不高、吸水率低的问题，开发了一种高孔隙率电气石陶瓷。 介绍 了高孔隙率电气石陶瓷的制备过程，分析了其处理废水的原理。二者用于处理某焦化厂焦化废水 的实验结 果显示 ，采用高孔隙率电气石陶瓷处理后的 1废水氨氮和酚的脱除率，较普通电气石陶瓷处理后的脱除率分别 提高了23．40％和 14．32％，2废水的氨氮和酚的脱除率分别提高了6．56％和 2．00％。 关键词 电气石 ，陶瓷，高孔隙率，焦化废水 ，氨氮，酚 文章编号：1005—9598(2016)一01—0044—03 中图分类号 ：X703 文献标识码 ：A 电气石经热处理后 ，与硅藻土、沸石等复合 ，可制 质页岩 占38％～46％、电气石 占30％～38％、含硼助熔剂 占 成电气石陶瓷，电气石陶瓷具有 良好的吸附及降解能 16％20％、纳米黏土 占4％～8％的配比进行实验。同时，参 力 ，可用于大气和水体污染的治理。目前国内外开发 照文献 [1]制备普通电气石陶瓷作为对比，其配比为 ： 的电气石陶瓷 ，气孔率不高 ，吸水率低于30％，用于水 电气石 40％，不含硼的助熔剂 38％，高岭土22％。 处理，效果不尽如人意。 制备工艺 ：将配料先湿法细磨混合 ，经脱水 、制粉 江西省工业陶瓷工程技术中心开发了一种高孔 后搪粒成形 ，于 730℃～790℃烧制成高孔隙性电气 隙性电气石陶瓷 ，利用材料的高气孔率 ，增大与废水 石陶瓷。高孔隙性电气石陶瓷与普通电气石陶瓷的产 接触面积 ，促进 电气石与废水 中有害物的吸附与降 品性能及显微结构对 比见表 1和图 1。 解 ，并将其用于焦化废水中氨氮和酚的处理 ，取得了 表 1 高孔隙率电气石陶瓷与普通电气石陶瓷的性能对比 较好的效果。 吸水率 体密度 耐酸度 } ／kg· } 高孔隙性电气石陶瓷的制备 高孔隙率电气石陶瓷 8O．10 860 96．09 普通电气石陶瓷 20．95 2010 98．73 原材料的选择和处理 ：以蛋 白石轻质页岩为主 体材料 ，其他原料包括纳米黏土、含硼高效助熔块和 耐碱度 抗压强度 比表面积 ／％ ／MPa ／m。·g一 不含硼熔块 (细度均为 325目)以及微米级 电气石 高孔隙率电气石陶瓷 91．29 6．10 37．9 粉。蛋 白石轻质页岩须先经风选机干法除杂 (粗选) 普通 电气石陶瓷 95．01 58．8 5．1 后湿法