非均相悬浮床煤焦油加氢产品分离工艺的模拟研究.pdfVIP

第 1期 (总第 164期) 煤 化 工 No．1(TotalNo．164) 2013年 2月 CoalChemicalIndustry Feb．2013 非均相悬浮床煤焦油加氢产品分离工艺的模拟研究 高明龙1,2,3，陈贵锋1,2,3，张晓静1,2,3史士东1,2,3，吴立新12,3 (1．煤炭科学研究总院 北京煤化工研究分院，北京 100013； 2．煤炭资源高效开采与洁净利用国家重点实验室，北京 100013； 3．国家能源煤炭高效利用与节能减排技术装备重点实验室，北京 100013) 摘 要 应用 AspenPlus模拟软件 ，采用严格热力学分析方法，对非均相悬浮床煤焦油加氢反应产物的 两种分离流程 (一级降温流程和两级降温流程)分别进行了模拟和对比研究。在相同的设计基础和要求下，一 级降温分离流程分离效果更好，但能耗较高；两种流程投资相当，对于实际工程，建议选择两级降温分离流程。 关键词 煤焦油加氢 ，非均相悬浮床，AspenPlus，分离，能耗 文章编号：1005—9598(2013)一01-0044—03 中图分类号：TQ523．6 文献标识码 ：A 煤焦油是煤热解干馏工艺过程中一个重要的副 系列换热冷却 ，进入低温高压分离器内进行分离 ；液 产品，是一种组成复杂的混合物。中低温煤焦油中含 相经过降压 ，进入高温中压分离器。低温高压分离器 有较多的含氧化合物及链状烃 ，可采用先提取酚类化 气相经净化 、压缩循环使用 ，与补充氢混合一起进入 合物再进行加氢的工艺技术，生产高附加值的酚类化 反应系统 ；液相经油水分离进入蒸馏单元。高温中压 学品和石脑油 、柴油、特种溶剂油等产品[。煤炭科学 分离器气相经降压换热后，与低温高压分离器液相混 研究总院的BRICC非均相悬浮床煤焦油加氢技术借 合 ，进入油水分离器 ；液相经降压后，再次进行分离， 鉴煤炭直接液化和石油渣油加氢思路 ，采用专用的复 分离出的气相进入常压蒸馏塔 ，液相进入减压蒸馏塔。 合型非均相煤焦油加氢裂化催化剂和煤焦油重油悬 浮床加氢裂化技术 ，使煤焦油的重油最大化地转化为 轻质油，之后对轻质油进行 固定床加氢精制 ，最终制 压塔 成化学品和清洁燃料。该技术轻质产品收率可达90％ 压塔 以上 ，大大提高了煤焦油资源的利用率 ，属于 目前先 进的煤焦油加氢技术 。 压塔 1 煤焦油加氢产物的分离流程 图1 一级降温分离流程示意图 煤焦油加氢反应产物排出反应器后 ，经冷却、气 液分离 ，分成气相和液相。富氢气体经净化 、压缩循环 两级降温分离流程示意图见图2。与一级降温分 使用 ；油品进入常、减压蒸馏塔中，分馏为汽油和柴油 离流程的主要区别是在低温高压分离器前 ，加中温高 馏分。本研究考察了一级降温分离流程和二级降温分 压分离器，组成两级降温分离流程。中温高压分离器 离流程两种气液分离流程。 液相经降压后 ，进入中温低压分离器 ，分离出的气相 一 级降温分离流程示意图见图1。反应产物经高 和低温高压分离器液相混合 ，进入油水分离器 ；液相 温高压分离器，分成气相和液相两部分，气相进行一