煤焦油低温萃取中试工艺技术研究与应用.pdf

第2期 (总第 171期) 煤 化 工 No．2(TotalNo．171) 2014年 4月 CoalChemicalIndustry Apr．2014 煤焦油低温萃取中试工艺技术研究与应用 和德涛，李万勇 (枣庄矿业集团煤化工研究院，山东 枣庄 277000) 摘 要 介绍了煤焦油低温萃取中试间歇试验工艺，工艺运行中存在煤焦油处理量低、能耗高等问题。经过 工艺研究改造，通过增加部分设备，改变工艺流程，实现了连续试验工艺运行。对连续试验的优势分析表明，煤焦油 低温萃取连续试验工艺优于间歇试验工艺，煤焦油处理能力大，能耗降低，并分离出软沥青产品，更有利于放大进 行规模化生产。 关键词 煤焦油，低温，萃取，连续试验 文章编号 ：1005—9598(2014)一02—0007—03 中图分类号：TO52 文献标识码 ：A 2010年 l2月枣庄矿业集团煤化工研究院与中国 溶剂以一定配比，在萃取釜中通过充分搅拌，混合均 矿业大学联合研发高温煤焦油深加工新工艺，建设了 匀 ，使煤焦油中的轻质组分溶解在溶剂中。然后停止 煤焦油低温萃取中试间歇试验装置 ，并投人运行 ，在 搅拌 ，混合组分在萃取釜中充分静止分层后 ，再分离 比较温和的条件下，通过溶剂萃取[1]，可从高温煤焦 萃取釜中上层的组分 ，上层组分进入蒸馏釜 ，通过蒸 油中分离出轻质组分和重质组分。由于间歇试验能耗 馏操作 ，回收其中的溶剂。到溶剂全部回收后，剩余组 高、效率低，不利于工业化推广。为解决间歇运行中存 分即为煤焦油轻质组分。 在的问题 ，枣庄矿业集 团煤化工研究院通过工艺研 煤焦油通过溶剂一次萃取，其中的轻质组分不能 究，并提出优化改造方案 ，采用连续试验工艺，增加部 全部萃取出来，需要再加人溶剂，进行二次萃取，甚至 分设备等，于2012年 5月完成了煤焦油低温萃取连 三次萃取 ，萃取出的组分进入蒸馏釜，再进行蒸馏操 续试验。 作，回收其溶剂，剩余组分为煤焦油轻质组分 。萃取釜 中煤焦油多次萃取后，剩余的组分是煤焦油重质组分。 1 煤焦油低温萃取试验工艺 1．1．2 存在的问题 (1)萃取分离时间长。煤焦油低温萃取的间歇操 1．1 间歇试验工艺 作需要在同一个设备中搅拌和静止，为间歇投料，需要 1．1．1 工艺流程 的时间比较长。1次萃取约需 1h，萃取完成需3h。 煤焦油低温萃取间歇试验工艺流程示意图见图 l。 (2)萃取处理量少 ，产品不稳定。煤焦油的处理量 少，且分离效果不好，1次只能处理 1t煤焦油，年处 理煤焦油 300t。产品不稳定，例如间歇运行生产的煤 焦油轻质组分中萘含量较低，生产的重质组分中水含 量较高 ，且间歇运行达不到快速高效的分离效果。 (3)溶剂消耗大，能耗高。每次萃取出的煤焦油轻 质组分和溶剂的混合物都要通过蒸馏操作，才能分离 图 1 煤