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大型煤制甲醇装置厚壁铬钼钢压力容器技术要求及制造实践
学兔兔 第9期 一 一 大型煤制甲醇装置厚壁铬钼钢压力容器 技术要求及制造实践 王霞 (上海华谊集团公司，上海2001 37) [摘 要]大型煤制甲醇装置中3个主要反应容器壳体材料选用了SA387 Grll cL2钢板，中压高温气体换热器采用国产14CrlMoR 厚板。本文分析了厚壁铬钼钢设备的材料和制造技术，说明国产14CrlMoR厚板可以用于气化炉的制造。 [关键词]厚壁铬钼钢；压力容器；技术要求；制造实践 大型煤制甲醇装置中3个主要反应容器：生成 曲和冲击试验的试样制备和试验。合格指标中冲 原料气的水煤浆气化炉、制氢的变换炉及合成甲 击试验的冲击温度和AkV值按本文中母材要求，其 醇的合成塔。3个反应容器的工艺介质的共同特征 他按GB150附录E规定。 是高温和氢分压较高，因此临氢氛围高温反应器 (3)设备焊接前预热温度推荐 200℃，焊缝 其主要受压元件材料必须选择抗氧化钢、热强钢 消氢 (DHT)300℃--350℃，且保温2~4h。考 和抗氢钢。根据Nelson曲线1．25Cr一0．5Mo钢具备以 虑设备制造周期较长，筒节完成A、B类焊缝焊接 上3种性能，经论证3个反应容器的壳体材料选用 后增加中间消除应力热处理 (ISR)，温度控制在 了SA387 Grl1 cL2钢板，反应后的中压高温气体 620℃～650℃。壳体组焊完毕、内件组装前进行 换热器 (设计温度300~C)采用国产14CrlMoR厚 整体焊后热处理 (PWHT)，焊后热处理温度为 板。在大型煤制甲醇装置中，厚壁铬钼钢设备的 690~C±10℃。加热区升温速度120℃，在保温期 材料和制造技术成为重要的研究课题之一。 间，加热区内最高与最低温度之差65℃。升温和 l厚壁铬钼钢设备材料及制造技术要求 保温期间应控制加热区气氛，防止焊件表面过度 氧化。保温后降温速度 6O℃／h，设备出炉时，炉 在45万吨／年煤制甲醇装置的设计阶段，对厚 温400℃，出炉后应在静止空气中冷却。 壁铬钼钢设备 (1．25Cr一0．5Mo钢，含SA387 Grl 1 cL2和14CrlMoR)制造技术要求主要有： (4)焊接工艺评定试样应按最长累积模拟热 处理时间进行模拟焊后热处理，热处理的温度、 (1)用作壳体的钢板、锻件和焊接材料到达 保温时间、冷却速度、热处理最长累积时间和最 制造厂后应进行材料复验。钢板按 《1．25Cr-0．5Mo 短累积时间由制造厂热处理工艺决定。模拟焊后 钢压力容器用钢板材料说明书》，逐张检验钢板 热处理后的试样机械性能不得低于母材性能值。 表面质量和材料标志，按炉复验钢板的化学成 焊缝、热影响区进行硬度检测，硬度值200HB。 份，按热处理批号复验钢板的机械性能。锻件按 《1．25Cr-0
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