基于风险的检验（RBI）技术在吸附脱硫装置中的应用.pdfVIP

学兔兔 第4期 一6l3一 基于风险的检验 (RB I)技术在吸附脱硫装置 中的应用 王颖。王志成 (江苏省特种设备安全监督检验研究院，江苏南京210036) [摘 要]通过基于风险的检验 (RBI)技术对某公司吸附脱硫装置进行了风险评估，对每台压力容器进行了风险评估和风 险排序，按照风险等级和损伤模式和装置风险演化规律制定了相应的检验策略，为装置检修计划的制定提供了科学依据。 [关键词]风险分析；脱硫装置；检验 RBI(Risk．based Inspection)技术是在追求 2风险辨识 系统安全性与经济性统一的理念基础上建立起来 吸附脱硫装置的主要原料是催化裂化装置生 的一种优化检验策略的方法。它通过对承压设备 成的汽油、干气和液化气，可能存在的腐蚀因素 的潜在损伤机理、失效模式、失效概率、失效后 包括：(1)在干气和液化石油气脱硫单元，原料气 果等方面进行科学分析，对风险状况进行排序， 中含有CO：及H：S会对脱硫系统的管道和设备造 找出主要问题和薄弱环节，通过实施检验和风险 成腐蚀和开裂，如脱硫再生塔塔顶冷凝系统的酸 减缓措施，将风险降至可接受的期望水平，在确 性气体环境下的腐蚀、再生塔及再生塔底再沸器 保承压设备本质安全的同时，降低其运行检修费 的含酸性气体的胺腐蚀等；(2)轻油脱硫醇单元的 用，优化检验策略。 腐蚀相比较于干气和液化石油气脱硫单元轻微很 某公司委托江苏省特种设备安全监督检验研 多，这是由于在本装置的分馏部分酸性气体随着 究院对其催化装置内吸附脱硫装置的压力容器进 轻组分 (干气和液化石油气)被分离出来，而轻 行风险评估，建立基于风险的检验计划，对高风 油中的硫主要以硫醇的形态存在，硫醇与单质硫 险设备提出降低运行风险的措施，将风险控制在 kLH：S、CO：等酸性气体成分腐蚀性要小，损伤形 可接受的范围内，优化检验策略，为该装置的长 态主要以减薄为主；(3)碱洗工艺采用的NaOH是具 周期运行提供依据。 有较强腐蚀性的，若材料选择和热处理工艺不当 1装置简介 将导致腐蚀减薄和应力腐蚀开裂，如碱洗塔、碱 液配制罐等，特别是在装置开停工时或采用蒸汽 该装置共有压力容器21台，其中有15台压力 吹扫将导致残留的碱液浓缩，可能造成严重的局 容器已于2011年12月进行了首次全面检验，有6台 部损伤。 压力容器尚未进行首次全面检验。 本次风险评估的设备主要分布在干气、液化 3风险计算结果 气脱硫、轻油脱硫醇以及液化气脱硫醇三个工艺 基于RBI技术方法，结合DNV ORBIT Onshore 单元内。其中轻油脱硫醇单元采取预碱洗脱硫和 软件对吸附脱硫装置的压力