大型煤化工联合装置火炬系统的设置.pdfVIP

学兔兔 学兔兔 学兔兔 (4)一个最大装置排放量与其余装置事故排放量的50％叠 体高架火炬 ；重烃类小流量火炬气和停工火炬气排入通风助燃 加 ； 式火炬。 (5)全部装置事故排量 100％叠加。 (3)选用高架、地面火炬结合 ：富氢类小流量火炬气排入有 现以榆林项 目的火炬气数据为例说明如下： 毒可燃气体高架火炬，重烃类小流量火炬气和停工火炬气排入 气化、净化、甲醇合成作为联合装置，其最大排放量分别出 地面火炬。 现在两种工况 ：第一种工况是气化下游净化装置出现事故停车 ， 方式 (1)存在的问题：硫化氢、氨、富氢、重烃类火炬气的热 造成 上游 5台气化 炉超压 同时排 放 157．7×104Nm ／h 值差距大；前三种需要燃料气伴烧 ，而重烃类需要消烟 (为避免 (1378．8t／h)；第二种工况是净化、甲醇装置出现事故停车，造成 形成湿硫化氢环境，只能采用引工厂空气消烟方式)，同时由于 上游两套一氧化碳变换装置同时超压排放 157．7×104Nm ／h。 火炬气正常排量的不稳定性，造成火炬气流量 燃料气伴烧量、 根据生产装置的工艺流程 ，气化炉和一氧化碳变换装置为上下 消烟空气量频繁波动，无法保证稳定的燃烧温度，从确保有毒可 游关系，不会同时最大量排放，因此按照计算方法 (1)最终确定 燃气燃尽率的角度考虑，不建议采用。 气化、净化、甲醇合成等联合装置排放的富氢火炬气最大排放量 方式 (2)存在的问题：按照SH3009-2001中4．0．18条的 为 157．7×104Nm ／h。 规定，事故和停工火炬不同时检修 ，为避免因辐射热造成的相互 重烃类排放情况 ：MTO的最大排放量为停 电工况下的 影响，需充分考虑间距因素，从节约用地的角度考虑，不建议采 109t／h；烯烃分离装置的最大排放量为停水、电工况下的 用。 688．9t／h；PP装置 的最大排放量为火灾和停水工况下 的 方式 (3)在仅部分增加设备投资的情况下 ，有效地解决了 140t／h，停电工况的排量为 124．6t／h ；LDPE装置的最大排放 其他方式存在的问题。 量为火灾、停水和停 电工况下的70t／h；烯烃罐区的最大排放量 综合 比较后，建议的燃烧组织方式如下 ：生产过程中有毒 为火灾工况下 的 89t／h，停水和停 电工况下无排放 。根据 可燃气体 (硫化氢、氨类)和分流的低于事故火炬最小焖烧量的 SH3009-2001中2．O2条c：“不考虑同时发生两种事故的工况， 小流量富氢火炬气排放至带燃料气伴烧的蓄热式高架火炬燃 对不同事故发生的排放条件不进行组合”的规定，因此不考虑停 烧；大于事故火炬最小焖烧量的富氢和重烃类火炬气分别排入 电、停水、火灾等不同事故下火炬气排放量的叠加。经过比较，停 低热值扩散和蒸汽助燃式高架火炬燃烧；分流的低于事故火炬 电工况下的排放量大于停水或火灾工况，因此确定以停电工况 最小焖烧量的小流量重烃火炬气和停工期间重烃类火炬气分别 作为火炬气排放量计算的基础。MTO和烯烃分离作为联合装 排入蒸汽助燃式和通风助燃式地面火炬燃烧 (停工期间无蒸汽 置 ，其排放最大量为停 电工况下的排放量 (688．9+109)t／h，按 供应)。 计算方法 (2)再加上同一事故下PP、LDPE装置排放量的30％ 3．2．4火炬气管线设置原则 (58．38t／h)之和，总量 857t／h作为重烃火炬的最大排放量。 (1)全厂所有的火炬支管及总管按 0．2％的坡度设计，确保 鉴于大型煤化工的重烃类火炬气排放装置多，工况复杂等 火炬管网中无 “袋形”；所有的支管按应坡向总管，而总管应按坡 特点 ，不建议按计算方法 (3)确定最大排放量 ；同时根据 向分液罐敷设，确保在火炬管线内不形成柱塞流影响火炬气排 SH3009—2001中2．0．2条 b：“应考虑工艺自动控制系统 中，自 放