液体酶提取车间卫生消毒制度.docVIP

液体酶提炼车间罐体设备、管道系统清洁、消毒标准操作规程 1.目的：制订提炼车间各工序罐体设备、管道系统清洁消毒标准操作规程，使生产现场保持清洁通畅，避免物料之间的混淆，保证生产出安全高效品质优良的产品。 2.范围：适于提炼絮凝、过滤、超滤、浓配、精滤和灌装生产工序的清洁消毒。 3.责任：提炼生产工艺员、工段长、操作工对本规程的实施负责。 4.正文： 4.1 絮凝罐的清洗消毒 4.1.1在接料前先用清水上下冲洗一遍絮凝罐罐体内壁，冲洗结束后检查体积桩上、档板上、罐底是否冲洗干净，并把洗罐水排入地沟方可正式开始接料。 4.1.2过滤工在料液过滤完毕后，用5吨清水顶洗管道，顶洗完后彻底清洗絮凝罐，使絮凝罐罐壁清洁，罐底无残留物。 4.1.3每周对絮凝罐和打料管路用浓度为1-2%，温度为80℃的碱液循环冲洗30分钟进行消毒，消毒后用清水冲洗罐体和管道系统，检测最终冲洗水pH呈中性。 4.2 板框及其滤布的清洁清洗 4.2.1板框滤布每次使用后应清洗一次，拆板框后将滤布放入洗衣机中，用1‰的漂白粉溶液冲洗二十分钟，然后再用清水冲洗三次，冲洗干净后晾晒待用。 4.2.2板框滤布每隔一周用浓度为1-2%的碱水清洗消毒30分钟，然后用清水漂洗至最终清洗水pH呈中性，放置干净地方备用。 4.2.3板框拆卸后，用清水冲洗板框进料孔及每块板、框、接料槽处。板框装完后，用水冲板框表面，清理板框外表面污渍。 4.2.4每周对板框和打料管路用浓度为1-2%温度为80℃的碱液循环冲洗30分钟，对系统进行消毒（备注：消毒时每台板框不装滤布），消毒结束后用清水冲洗系统，直至最终冲洗水pH呈中性。 4.3 混液罐的清洗消毒 4.3.1在接料前先用清水上下冲洗一遍混液罐罐体内壁，冲洗结束后检查是否冲洗干净，并把洗罐水排入地沟方可正式开始接料。 4.3.2混液罐中料液全部转入下一工序后，用清水把罐壁冲洗干净并把罐外表面擦洗干净。 4.3.3每周对混液罐和打料管路用浓度为1-2%温度为80℃的碱液循环冲洗30分钟进行消毒，消毒结束后用清水冲洗系统，直至最终冲洗水PH呈中性。 4.4超滤循环系统的清洗消毒 4.4.1进料前，用清水上下冲洗一遍超滤循环罐（大罐），冲洗结束后检查超滤循环罐体积桩上、档板上、罐底有无杂物，确认冲洗干净后将洗罐水排入地沟方可正式开始接料。 4.4.2待浓缩液全部转入小超滤循环罐后，用清水把大罐的管壁冲洗干净并把罐外表面擦洗干净。 4.4.3待小超滤循环罐的浓缩液打入浓配罐后，并开始用清水对超滤机组进行清洗，清洗方式为：在循环罐中加入自来水15m3，开启超滤机组循环清洗液体积至5m3，将其泵入洗膜水储罐。待打完第一次洗膜水后，打开小超滤循环罐罐盖，清洗小超滤循环罐管壁。 4.4.4每罐用6m3自来水再洗一至两次直至废水液无颜色。 4.4.5配制pH11-12的碱液，升温到55-60℃，关闭超滤循环罐的进料和出料阀，开启清洗罐底阀。循环清洗到膜内清洗水温为58℃，开启清洗液排污阀，排出清洗后污水，维持清洗液水温60℃以下，清洗30min后用纯化水置换出碱水。然后用循环罐内大量自来水漂洗，自来水通量2000L/hr以上。清洗完后的碱液打入洗膜水储罐，对管路和罐体进行清洗消毒。 4.4.6如流量未达要求改用酸洗。酸液洗涤：用柠檬酸或草酸调整pH2.0-2.2，用自来水漂洗并测定流量，直到单支膜通量达2000L/h以上，结束洗涤。 4.4.7当上批料液为染菌料时，在水洗后还需用甲醛对系统进行清洗，配方浓度：清洗罐加纯化水2m3加工业甲醛（37%）56-100kg，清洗至2000L/h以上后用清水置换后保护待用。 4.4.8每周对超滤循环罐和打料管路用浓度为1-2%温度为80℃的碱液清洗消毒30分钟，结束后用清水冲洗系统直至最终冲洗水pH呈中性。 4.5 浓配罐的清洗消毒 4.5.1进料前，用清水上下冲洗一遍浓配罐，检查浓配罐人梯、档板上、视镜上、罐底有无杂物，确认干净后将洗罐水排入地沟。 4.5.2浓配液全部转入下一工序后，用清水把罐壁冲洗干净并把罐外表面擦洗干净。 4.5.3每周对浓配罐和打料管路用浓度为1-2%温度为80℃的的碱液清洗消毒30分钟。 4.6精滤板框及滤布的拆洗 4.6.1用高压水枪冲洗板框及滤布上的滤饼残渣。 4.6.2将冲洗后滤布拆下放入洗衣机中再次清洗，之后用浓度为1‰的漂白粉（或漂白精溶液）对滤布浸泡30分钟，进行消毒。 4.6.3用清水将滤布上残留的消毒液洗掉，待用。 4.6.4精滤板框冲洗干净后用浓度为1‰的漂白粉（或漂白精溶液）对进行消毒，消毒结束后用清水冲洗直至最终冲洗水PH呈中性。 4.7　成品罐的清洗消毒 4.7.1料液灌装完毕后，打开罐盖用清水上下冲洗成品罐直至最终冲洗水呈原色，洗罐水排入地沟。开