机台检修工作的流程.docVIP

机台检修工作流程 目的：为完善生产机台检修顺利进行，确保机台检修的实效性，现拟定车间机台检修工作流程，对现场检修工作作出监督及管控。 责任项目 工作流程 说明 月度检修计划 改善项目 技术工程师 拟定检修计划 设备科 生产排产安排 生产调度 各科检修前沟通会 生产设备科、制造科 做出检修记录 设备检修人员 实施检修 责任人明确分工 过程检修汇报 责任人 过程检查 设备科长 过程检查汇报 生产副经理、COO 完成检修 检查 设备科长 检查汇报 责任人 调机 维修调试工、机手 验收 生产副经理、COO、经理 备案 COO设备归档 由生产设备科主导本流程的实施工作，制造科辅助完成。 检修完成由部门经理验收，并由COO对程序记录表单进行归档。 内容： 1、每月由设备科制定出月度检修计划，依月度检修计划提前准备各项计划项目的备品备件（标准件和非标检），并针对常见故障做出改善项目。 2、在预定设备检修前一周的周五之前由设备科拟定详细的机台检修计划和人员安排负责人及协作人，依据安排定出检修事项的具体开始与结束时间。（包括刀、辊的机加工工作） 3、在检修前一天由设备科组织维修人员和生产制造科各班主任及其协作人员，召开检修事项沟通会议，对检修事项分配应对责任人做出最后决定， 并拟定出设备检修记录表。 4、正式实施检修，在检修前（没有拆任何机件之前）由维修人员对机台凸轮控制器及各工位相位轴、辊做好标记，以免造成调机过程废品及时间浪费。 5、检修期间各项目负责人，认真做好责任项目的工作，如遇到特殊情况及工作进展状况，及时向设备科长报告，项目责任人同时对检修项目做好检修记录。 6、在检修过程中，由生产副经理和COO对现场检修做出过程检查，并将检查情况结果上报部门经理。 7、每项检修工作完成后，由该项目责任人对检修项目做好检修记录，同时向设备科长进行汇报，由设备科长现场检查完成结果。 8、各工位检修工作完成后，进入调试阶段，调试前由调试工（维修人员）和主机手对全线各工位，作系统检查，看有无安全隐患(吸风箱、各传送皮带输送面是否有杂物；各刀磨具前后是否有杂物；各电源线是否到位妥当)，各工位全不合格后，在进行调机。 9、调机过程在计划时间内能够使机台达到正常运转状况，将有生产部门经理、生产副经理、COO、设备科长对应检修项目对整机进行验收，验收合格后，拟定验收单，并有COO对检修计划、检修记录、验收单进行存档。