辉钼矿精矿加工过程中同时提取铼.pdfVIP

维普资讯 挥目 矿 短 舍，镰，披放温法冶金1992~8搦 {s～ 辉钼矿精矿tnT过程中同时提取铼 B．K．PyMaⅡe 等 DK磁 1F I’ 耀钼矿精 矿是提取铼的主要原料 ：J。 电收尘器 除去 的细烟尘，也进入洗涤器 的冲 精矿 中镰含量，与其 产 地 有 关，为1O～一 洗液中。洗涤器中溶液经多次循环使用， 目 lOI1 。在前苏联加工的辉钼矿精矿和 中间 的在于提高其铼含量。从湿法收尘系统排出 产品，含铼量相当高，为0。2一O．7kgRe／t,精 的最终溶液，是提取铼 的主要 原 料 ，它 含 矿： H2SO450-- 100g／L，Re0．2— 1．0g／L， Mo 加工辉钼 矿精矿的主要方法是 氧 化 焙 2— 7g／L (有时 达 15g／L)，以 及 Fe、 烧 。在国外，氧化焙烧主要是在Fcpcc-o0~式 Cu、Se和其它杂质 。 多膛焙烧炉中进行 ，面只有某些生 产 规 在不同工厂 中，沸睛炉焙烧的湿法收尘 模不大的工厂 ，采用回转管式炉进行焙烧 。在 系统 ，铼 的回收率波动于85—6O 。铼 的回 前苏联，只有生产铁合叠的工厂才采用多膛 收率较低 的主要原因是，设备配置不合理 以 焙烧炉，因在这些工厂必须获得含硫不超过 及收尘器 中温度低 (3009c)，导致 铼 在 0．2 的焙砂。在其它采用湿法冶金加 工 焙 烟道和 电收尘器 中过早地冷凝，从而增加铼 砂的工厂 ，采用白热焙烧法，即在沸腾炉中 在烟尘 中的损失。 焙烧精矿，该设备生产能力大、经济 、并能确 因此 ，在焙烧辉钼矿精矿 中，铼分布于 保氨浸焙砂过程 中最充分地 提 取 钼 ：。前 焙砂 (达10 )，湿法收尘溶液 (60—85 )。 苏联 某—工厂采用联合焙烧工艺 ，即主要焙 烟尘 (2—15 ，可以回收)以及外排气体 烧在沸腾炉中进行，而在管式炉进 行 再 焙 中 (达30 )。外排气体中的铼，不能回收 烧 。 而造 成损失。 ． 在焙烧过程 中，精矿 中所含的铼生成七 在196O—l970年期间，前苏联和国外发 氧化物转入气相 (T拂点=363℃)。在 沸 腾 展了多种分解辉钼矿精矿的湿法冶金方法， 炉中焙烧时，生成高铼酸盐的副反应最少， 其优点是在传统的焙烧之前，可以加l工含有 也不生成低价氧化物。所 以，在此情况下。 较高共生重金属的非标准原料 ，而且没有含 铼的挥发程度最高，不低于90 … 。 硫气体排出 在此情况下，由选矿工序所生 从收尘系统回收焙烧气体 中铼，在前苏 产的不合格精 矿以及 中间产品送往湿法冶金 联采用传统的收尘工艺流程，即旋风收尘器 加工时，可以保证从原料到产品，钼的回收 一 干法 电收尘器一气体冼涤 器一湿 法 电 收 尘 率提高2O一25 。 黯 。气流 中所带大部分烟尘，在旋风收尘器 两段硝酸分解 的湿法冶金加工辉钼矿精 和千法 电收尘器 中被 除去 (80—85 。气体 矿工艺首先被 采用，并用于前苏联 某一硬质 中所含的七氧化二铼，大部分冷凝 于气 洗 台金工厂 ” 。加工过程在一组连续运 行 的 涤器的冲洗液 中，硫、硒的氧化物以及术被 特制的设备中进行。采用豫缩空气 搅 拌 矿