循环流化床锅炉上脱硫系统的应用.pdfVIP

机械管理开发 2013年10月 M ANAGEM ENT AND DEVELoPM ENT O ctober，2013 总第135期 Totalof135 设计试验 循环流化床锅炉上脱硫系统的应用 李燕华 (山西太原锅炉集团有限公司，山西 太原 030021) 摘【要】循环流化床中煤和石灰石一起给入炉膛，燃烧后煤中的硫份生成s0之后与脱硫剂反应而被固定，从而可 以达到85％～90％的脱硫效率，而石灰石给料系统的设置应进行合理布置，并相应做好辅助设备和管件的优化配置。 关【键词】脱硫技术；石灰石输送系统；输送速度 中【图分类号】TK229 [文献标识码】A 文【章编号】1003-773X(2013)05-0029-02 引言 和关键。目前，循环流化床技术是商业化程度最好的清洁煤 “十二五”时期如未能采取更加有效的应对措施，我国 燃烧技术之一，特别是燃用高灰份、低挥发份或高硫份等其 面临的资源环境约束将 日益强化。虽然我国节能减排面If占巨 它燃烧设备难以适应的劣质燃料方面，以及低负荷要求较高 大挑战，但也面临难得的历史机遇 。科学发展观深入人心， 的调峰电厂和负荷波动较大的白备电站中，循环流化床锅炉 全民节能环保意识不断提高，各方面对节能减排的重视程度 是最佳选择。 明显增强，产业结构调整力度不断加大，科技创新能力不断 循环流化床锅炉具有非常优异的环保性能，循环流化床 提升，节能减排激励约束机制不断完善，这些都为 “十二 中煤和石灰石一起给入炉膛 ，燃烧后煤中的硫份生成SO之 五”推进节能减排创造了有利条件。 后与脱硫剂反应而被固定，可以达到85％～90％的脱硫效 推进 电力行业脱硫脱硝。新建燃煤机组全面实施脱硫脱 率，从而实现炉内廉价脱硫。但在实际工程应用过程 中，由 硝 ，实现达标排放。尚未安装脱硫设施的现役燃煤机组要配 于石灰石系统布置及设备选型不合理等诸多因素 ，导致石灰 套建设烟气脱硫设施 ，不能稳定达标排放的燃煤机组要实施 石系统无法正常运行，达不到设计要求的脱硫效率。为此文 脱硫改造。加强非电行业脱硫脱硝 ，实施钢铁烧结机烟气脱 章对目前在运石灰石脱硫系统存在的问题进行了分析，并针 硫，到2015年，所有烧结机和位于城市建成区的球团生产设备 对这些问题提出相应的解决措施 ，确定了石灰石系统的设计 烟气脱硫效率达~J195％以上。有色金属行业冶炼烟气中二氧化 原则以及系统具体布置形式和相应的配置内容。 硫含量大于3．5％的冶炼设施 ，要安装硫回收装置。石油炼制 1 石灰石输送系统常见问题及原因分析 行业新建催化裂化装置要配套建设烟气脱硫设施 ，现有硫磺 1．1石灰石粉仓下料不畅 回收装置硫回收率达到99％。建材行业建筑陶瓷规模大于70万 石灰石粉仓下料不畅的原因主要是石灰石吸潮板结。具 平方米，年且燃料含硫率大于0．5％的窑炉 ，应安装脱硫设施或 体情况有 ： 改用清洁能源，浮法玻璃生产线要实施烟气脱硫或改用天然 石灰石粉仓密封不好，进入雨水或潮气 ；石灰石粉仓底 气。焦化行业炼焦炉荒煤气硫化氢脱除效率达~J195％，燃煤锅 部气化效果不佳或气化气中含有水份等等。 炉蒸汽量大于35吨／，J、时且二氧化硫超标排放的，要实施烟气 1．2管道堵塞 脱硫改造，改造后脱硫效率应达到70％以上。 引起管道堵塞的原因较多，主要有 ：管路密封不好导 根据GB13223—201