T91钢余热锅炉管屏制造工艺浅析.pdfVIP

学兔兔 学兔兔 · 制造工艺 · P91／ 1钢余热锅炉管屏制造工艺浅析 31 (1)P91／ 1材质本身焊接时，有延迟裂纹倾 后很快冷却，氢来不及从焊缝中逸出，将造成严重的 向，极易产生冷裂纹； 延迟裂纹。焊后立即消氢可使扩散氢充分地从焊缝 (2)纯低温余热锅炉管屏的结构形式决定了管 中逸出，对于防止延迟裂纹的产生有明显效果。消 屏焊缝集中、变形大、应力集中、易产生裂纹。 氢处理温度控制275℃ ±25℃，时间2h以上。 2 工艺措施 我公司生产实践中，采用一边预热、一边焊接 ， 同时消氢处理的方法。采用履带式陶瓷电加热罩进 为确保管屏的制造质量，我们在制造上采取了 行预热，预热温度 200℃以上 (采用红外线测温枪 以下工艺措施 ： 抽查，核查 自动测温仪的正确性)。当加热温度达 (1)管屏集箱采用刚性固定、反变形工艺，并预 到预热温度后开始焊接时，可将加热罩适当移开以 留焊接收缩余量。 便焊接 。焊接完成后，加热罩对集箱继续加热，控制 根据图纸尺寸及可能产生焊接变形的分析，设 温度在 275℃ ±25℃。以达到消氢的 目的。对焊 计制作装配胎架。装配翅片管前，用耳扳、螺栓将集 接完成的管屏或当班未全部焊接完成管屏，焊接结 箱固定在装配胎架上，控制集箱的弯曲变形。 束后，应将加热罩控制程序设定继续加热2h，温度 由于集箱上焊缝密集，焊后两端收缩、弯 曲变 控制在 275℃±25℃。 形，根据试验、生产实践经验 ，集箱装焊前采用适当 考虑到P91／191钢焊接有延迟裂纹倾 向及管 的反变形，反变形量根据经验数据控制在 1．5 屏的结构形式，集箱与翅片管角焊缝热处理前、后都 mm／m。胎架 的两集箱间的中心距预加两倍集箱反 应进行磁粉无损探伤检查，以确保焊缝质量 。热处 变形量。 理后的探伤检查一般 24小时后进行。 (2)选择合理的装配、焊接顺序。 (5)焊后热处理 由于管屏结构焊缝密集、焊接收缩变形量：大，为 由于集箱上焊缝密集，因而焊后残余应力较大。 了尽可能减少集箱焊接变形，采用一根集箱上各 2 焊后热处理可减少或消除焊接残余应力，改善接头 名焊工由中间向两端对称焊接的施工工艺。这样能 的组织