石油化工设备腐蚀与防护精要.ppt

3、合理选材 设备、管道选材要根据装置正常操作条件下腐蚀性介质（如硫、酸、氯等）的含量，并充分考虑最苛刻条件下可能达到的最大腐蚀性介质含量，结合现场操作条件（温度、流速等）进行。炼油厂选材应遵循以下几个原则： （1）设备选材前应企业主要加工的原油品种进行硫分布、酸分布、流速和氯分布研究，以此作为选材的基础数据。 （2）设备选材应参考装置腐蚀适应性评估和RBI风险评估，如果操作介质泄漏会造成人员中毒、着火等恶性后果，选材是应考虑升高一个等级。 （3）低温腐蚀部位的选材以碳钢为主，主要靠工艺防腐来解决，如果腐蚀严重，可以考虑选用更高的材质，如0Cr13、304、316、双相钢、Monel等，但选用奥氏体不锈钢时要注意阴离子（如氯离子等）的影响，Monel应考虑氨的腐蚀，防止出现点蚀或应力腐蚀开裂。 （4）对于高硫低酸原油，在高温下主要是高温硫的腐蚀，选材要根据现场经验和API 581标准，参考McConomy曲线进行。对于物料输送管道，介质温度240℃的部位选材以碳钢为主；介质温度在240-288℃之间时，原则上选用1Cr5Mo钢；介质温度≥288℃的部位应选用铬含量在5%及以上的合金钢。如现用为碳钢材质的管道，应结合原油含硫情况，在有可靠数据证明腐蚀速率0.25mm/a，且腐蚀余量足够时，可继续使用碳钢，但必须加强监测。 （5）对于高硫高酸值原油，在高温下主要是环烷酸的腐蚀，选用设备材料根据硫含量和酸值，参考API 581和现场实际经验进行。通常含Mo2.5%wt的316不锈钢耐高温环烷酸腐蚀性能良好。 （6）对于临氢设备管线，如果系统中含有H2S，则选材要依据COUPER曲线进行。如果不含H2S，则依据NELSON曲线选材。 （7）加热炉炉管的选材除考虑输送介质外，还应根据炉膛温度和燃料性质，选用耐高温氧化、硫化、碳化、脱碳的材质。 （8）对于具有同样操作条件的管道选材应注意每条管道上各元件材料的协调和统一，同一根管道上的管子、管件、阀门、仪表管嘴及其根部阀等。原则上应选取同种材料或性能相当的材料；与主管相接的分支管道、吹扫蒸汽管道等的第一道阀门及阀前管道均应选取与主管道同种材料或性能相当的材料。 （9）在选用材料时，还应考虑介质的操作条件（如温度、压力）、流速以及是否处于相变部位等因素，从材料选择到结构设计进行特殊处理，如：加大流通面积、降低流速、适当增加壁厚、增设挡板以及局部材料升级等，以防止局部产生严重腐蚀，同时提高选材的经济合理性。 （10）当工艺技措动改时要考虑设备管线材质能否满足动改后工艺条件（腐蚀性介质、温度、流速等）要求，如果不能则需要进行材质更换或升级。 （11）要加强材料防腐技术的应用，包括涂料、表面处理、阴极保护等。在采用新技术前应进行材料腐蚀试验，并考察其在其它企业的应用效果。 （12）压力容器、压力管道若经检测剩余壁厚小于最小允许壁厚，应立即更换；若经检测年腐蚀速率，压力容器大于0.3mm/a，压力管道大于0.275mm/a，则应选用更好的耐腐蚀材料。 4、加强腐蚀监检测 腐蚀监检测是炼油厂防腐蚀的关键，各企业要根据自身情况，尽可能多地开展各项腐蚀监检测工作，及时发现装置设备管道存在的腐蚀问题，防患于未然。设备腐蚀监检测应遵循以下几方面的原则： （1）定点测厚是炼油企业最直接有效的腐蚀监测方法，要求各企业根据中石化《加工高含硫原油装置设备及管道测厚管理规定》、中国石油天然气行业标准《SY/T 6553-2003管道检验规范在用管道系统检验、修理、改造和再定级》和自身装置特点全面开展这项工作。要求定点测厚规范、准确、数据处理及时，并实现测厚数据计算机管理。 （2）腐蚀在线监测系统是炼油企业腐蚀监测的发展趋势，有条件的企业应尽快开展。推荐在低温腐蚀部位采用腐蚀在线监测系统，具体监测部位应由车间、机动、技术等部门联合确定。 （3）在高温高压部位可以采取腐蚀探针挂片进行腐蚀监测，有条件的可以增设腐蚀监测旁路，以保证监测的安全性。 （4）装置停工时应作好停工装置腐蚀检查工作。腐蚀检查前要根据装置运行情况和特点制定检查方案，并由专业防腐技术人员进行检查，检查完成后要提交检查报告和防腐建议。 （5）装置开工前应进行现场腐蚀挂片，各装置重要及腐蚀严重的塔、容器、冷换等部位都可以挂入现场腐蚀挂片，随装置运行一个周期后再取出测量腐蚀速度。 （6）“三注”后的冷凝水分析要求各企业必须进行，监测频率为每周3次。有条件的企业可以增设pH在线监测系统，并逐步实现自动控制加药。 （7）催化、焦化等装置分馏塔顶冷凝冷却系统，稳定吸收的解吸塔顶系统，各加氢装置反应单元的高压冷凝冷却系统以及分馏单元分馏塔顶冷凝冷却系统等