焊接检验与质量管理4章精要.ppt

第一节 焊接接头力学性能试验 四 破坏检验 第一节 焊接接头力学性能试验 四 破坏检验 2.压扁试验 （1）小直径管接头的压扁试验两种 分为环缝压扁试验和纵缝压扁试验.其压扁试样的形状和尺寸应符合图4-27及图4-28的规定，试验时，管接头试样的焊缝余高用机械方法去除，使之与母材原始表面平齐。 第一节 焊接接头力学性能试验 四 破坏检验 图4-27 环焊缝压扁试样形状及尺寸 图4-28 纵焊缝压扁试样形状及尺寸 第一节 焊接接头力学性能试验 四 破坏检验 （2）环焊缝管接头压扁试验 如图4-29所示 图4-29 环缝压扁试样试验 第一节 焊接接头力学性能试验 四 破坏检验 七、焊接接头冲击试验方法 试验目的：测定焊接接头焊缝、熔合区和热影响区的冲击吸收功，即考核焊接接头的冲击韧度和缺口的敏感性。 焊接接头的冲击试样如图4—32所示；试样的截取和缺口方位如图4—32~36所示。 第一节 焊接接头力学性能试验 四 破坏检验 图4-32 标准V形缺口冲击试样 第一节 焊接接头力学性能试验 四 破坏检验 图4-33 试样缺口方向示意图 图4-34 开在焊缝的缺口位置 四 破坏检验 第一节 焊接接头力学性能试验 图4-35 开在熔合线的缺口位置 图4-36 开在热影响区的缺口位置 第二节 金相检验 四 破坏检验 金相分析包括光学金相分析和电子金相分析。光学金相分析包括宏观和显微分析两种。 一、焊接接头宏观金相检验方法 宏观组织检验一般是直接用肉眼或通过20～30倍以下的放大镜来检查经侵蚀或不经侵蚀的金属截面，以确定其宏观组织及缺欠类型。焊接接头金相检验时，一般要先进行宏观金相分析，再进行有针对性的微观金相分析。 二、焊接接头的微观金相检验方法。 李用光学显微镜（放大倍数在50～2000之间）检查焊接接头各区域的微观组织、偏析和分布。通过微观组织分析，研究母材、焊接材料与焊接工艺存在的问题及解决的途径。 四 破坏检验 第二节 金相检验 焊接接头的微观金相检验包括焊缝和热影响区组织分析 1.检验方法 2.检验步骤 （1）试样的截取 （2）试样的夹持与镶嵌 （3）试样的磨制与抛光 （4）试样的显示 显示焊接接头的金相组织的方法有化学试剂显示法、电解浸蚀显示法和彩色金相法三种。 （1） × × × × 第×章 × × × × 第×节 × × × × × 一、 × × × × × × × × × × × × × × × × × × × ×× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 1) × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 24号 黑体 红色（204，0，0） 20号 黑体 黑色 20号 黑体 黑色 20号 黑体 黑色 图1-1 × × × × 14号 黑体 蓝色（0，0，255） 表1-1 × × × × 标准 模板 1. × × × × 20号 黑体 蓝色（0，0，255）黄底（253，231，139） 20号 黑体 蓝色（0，0，255） 24号 黑体 黄色（255，255，0） 第 章 第 节 第 章 复 习 思 考 题 电子 教案 徐卫东 主编 第一节 焊接接头力学性能试验 四 破坏检验 力学性能试验目的：力学性能试验是测定焊接接头、焊缝及熔敷金属的强度、塑性和冲击吸收功等力学性能，以确定它们是否可满足产品设计或使用要求，并验证焊接工艺、焊接材料正确与否。 力学性能试验方法：常用的试验方法见表4-1。 一、焊接接头机械性能试验取样方法 1．试样的制备：在制备过程中的注意事项 2．样坯的截取方法及方位；参见表4-2、表4-3及图4-1,图4-6。 3．样坯的截取数量 四 破坏检验 第一节 焊接接头力学性能试验 第一节 焊接接头力学性能试验 四 破坏检验 四 破坏检验 第一节 焊接接头力学性能试验 四 破坏检验 第一节 焊接接头力学性能试验 图4-1 熔敷金属拉伸样截取方法 a)同种材料 b)异种材料 四 破坏检验 第一节 焊接接头力学性能试验 图4-6管接头压扁样坯截取位置 a)纵缝压扁 b)环缝压扁 第一节 焊接接头力学性能试验 四 破坏检验 二、焊接接头拉伸试验方法 拉伸试验目的：用于评定焊缝或焊接接头的强度和塑性性能。 拉伸试样及其制备时要注意以下几点： 1)试样制备时应先打上标记，以便识别它在被截试件中的准确位置。