丙烷脱沥青装置改造技术分析及运行效果.pdfVIP

工业技 术 齐QIL鲁U石P油ET化RO工CH，E2M0I1C5AL，43TE(1C)HN：2O9LO—G3Y1 丙烷脱沥青装置改造技术分析及运行效果 毛亚猛 (中国石化济南分公司，山东济南 250101) 摘要：简述丙烷脱沥青装置扩能改造情况。通过分析得知，填料塔的应用达到了改造 目的；整个装置运行平稳，操 作弹性大，能满足 150BS光亮油和沥青生产方案的实施要求；装置能耗、产品质量和收率皆能兼顾。 关键词：丙烷脱沥青 萃取填料塔 技术特点 分析 中图分类号：TE96 文献标识码 ：B 文章编号：1009—9859(2015)01—0029—03 随着中国石化济南分公司光亮油基础油生产 次萃取，提供高质量的轻脱沥青油。 基地建设项 目的实施 ，为满足光亮油项 目物料平 (3)采用临界回收技术 回收丙烷。在丙烷的 衡要求，尽可能提高萃取效率和轻脱沥青油的产 临界状态 (96．81℃、42．1MPa)，丙烷对蜡油的溶 量，对丙烷装置进行了适应性改造。原 500kt／a 解能力为0。此时丙烷液体密度与饱和蒸汽密度 丙烷脱沥青装置于2012年扩建改造后，处理量提 相同，丙烷发生相变而不需要提供相变潜能，在此 升为600kt／a，具备了处理临盘油渣油和胜利进 时回收丙烷可节约大量能耗 ¨。 口混合油渣油等不同原料的生产条件，可满足 (4)采用闪蒸原理和汽提原理 回收丙烷 。 HVIII150BS光亮油基础油、100道路沥青和催化 (5)加热炉采用余热回收系统。 裂化料等不同目的产品的生产需要。 1．2 高效萃取填料塔技术特点 改造内容主要是将原水轮转盘塔改为规整填 萃取系统塔内件的改造是本次装置改造的重 料塔，优化部分换热流程，加热炉增上余热回收系 点。高效萃取填料塔技术的应用能够最大限度提 统 。 高丙烷脱沥青装置的分离效率及轻脱沥青油的收 率，同时保证轻脱油物料的数量和质量。本次采 1 技术特点 用的是清华大学开发的一种新型高效萃取填料， 本装置为 “两头一尾”生产模式，即2座萃 与原转盘塔相比具有通量大、效率高的特点。主 取一临界回收共用 1套蒸发、汽提回收。根据处 要由液体分配器、多层规整填料和兼有传质作用 理量的不同，可开 “一套头”或者 “两套头”。因 的填料支承组成，各部分的结构特点如下： 此，装置生产灵活性大。同时，该装置可按光亮油 (1)并列多管型液体分配器的应用，使减压 和沥青两种不同方案安排生产 。 渣油和丙烷溶剂均匀分布于塔截面形成液滴群， 1．1 工艺技术特点 增加物料在连续相中传质的总比表面积，提高萃 (1)装置整体流程采用 “低一高”、“萃取一临 取效率。 界回收”工艺。用增压泵将丙烷增压使其在临界 (2)主体填料采用蜂窝型规整填料，使连续 状态下充分回收。萃取塔在压力较低的状态下进 相和分散相 的流动分布合理，单板与水平面成 行萃取，临界丙烷通过 自压进入萃取塔。另设丙 45。或 135。角，减小两相易聚物在填料表面的停 烷泵作为补充溶剂机泵，保证萃取塔的溶剂量。 (2)采用 “萃取一沉降”两段工艺技术进行萃 收稿 日期：2014—07—17；修