福炼乙烯IGCC装置气化单元氧气管道施工质量控制.pdfVIP

学兔兔 工程技术I EC Technology 福炼乙烯I G C C装置气化单元 氧气管道施工质量控制 一耿 平 中国石化集团宁波工程有限公司 宁波 315207 摘 要 结合福炼乙烯IGCC装置气化单元氧气管道施工经历，通过简析引起氧气管道燃烧、爆炸的原网，从项目实施管控 角度，阐述福炼乙烯IGCC装置气化单元氧气管道施工过程中质量控制的方法。 关键词 氧气管道 燃烧 禁油 脱脂 质量控制 中图分类号 TU741 文献标识码 B 文章编号1672 1前言 质做粒的着火点温度。 福炼乙烯项目IGCC装置气化单元生产工艺为引进的 2．1．2控制方法 SHELL重油气化工艺，以氧气和蒸汽为气化剂，以脱油沥青为 管道内物质微粒的控制一直是管道施工的‘一大难题，要做 原料，生产整个福炼乙烯项目所需要的部分氢气和大音 分超高 好难度很大，需要投入相当的人力、物力，并有很强的责任心才 压蒸汽及部分电力。 能做到。我们从材料入库验收、除锈、坡口加工、焊接工艺、现场 该装置所需氧气由，‘ 内空分装置经外管廊输送进来，管 安装到最后的清扫着手进行了控制。 道的设计压力为8．7MPa、操作压力为7．8 MPa。氧气管道属于 (1)材料入库验收 危险类介质压力管道，其压力高、流速快，稍有不慎，极易产生燃 埘管子、管配件、管道附件(法兰、螺栓、垫片)及阀门进行外 烧、爆炸事故。综观历次氧气管道事故，由施工质量原因而引起 观检查，表面应光洁、无裂纹、气孔、夹渣，折叠、重皮等缺陷。 的占有很高比例。 (2)管道除锈 IGCC装置为福炼乙烯项目核心装置，负责为福炼乙烯整 本装置氧气管道材质为不锈钢和蒙乃尔合金钢，但装置内 个项目提供部分能源，一旦发生事故将直接导致乙烯项目全面 无油空气管道设计要求与氧气管道保证同样的清洁度要求，确 瘫痪，因此，建设各方埘此均高度重视，针对氧气管道的施工一 保在氧气管道吹扫时不被污染。因此碳素钢无油 气管道脱脂 再强调质量控制的重要性。我公司作为EPC承包方，自然不敢 前，管道内表面应进行除锈，具体除锈方法可视管道公称直径和 怠慢，从组织到现场实施的每一细节均进行了详细周密的安排， 现场条件确定，一般可选用喷砂、钢刷或酸洗等几种方法进行： 从技术准备到安装工作的每一步都形成了程序文件，每一道工 ①对于DN≥200ram的管道建议采用喷砂，这类方式除锈彻底， 序都有专职人员监控，以确保氧气管道安装工作优质按期完成， 质量有保证。②当采用酸洗除锈时，应先采用压缩空气对管道内 安全交付使用。在项目具体实施过程中，我们从了解氧气管道燃 部进行吹扫(除去浮锈，节约酸洗成本)，再将管子放入盛有酸洗 烧、爆炸原理及原因人手，有针对性地采取了相应的控制方法， 液的矩形槽中进行浸泡(酸洗浓度按有关规定进行)，浸泡时间 在此作一简述，为同类项目的施工提供参考。 以使管子及附件的内表面呈现出金属本色为准。在浸泡过程中， 2氧气管道燃烧、爆炸的原因及控制方法 应经常翻滚和敲打管道。碳素钢管在酸洗除锈后，还应对其表面 2．1高速运动的物质微粒(如铁锈、灰尘 焊渣 杂质颗粒等)与 进行钝化处理。③如管道数量很有限时，可以采用钢丝刷在管道 管壁摩擦 内来回拉刷的方法进行除锈，应直至管内除锈质罱符合要求为 2．1．1原因分析 止。 氧气管道中的物质微粒被氧气流带动着随氧气流一起运 (3)坡几加工 动，与管壁产生撞击和摩擦，导致发热升