硫酸烷基化装置精制系统管线腐蚀原因分析及对策.pdfVIP

学兔兔 第44卷 第10期 化 工 技 术 与 开 发 Vo1．44 No．10 2015年 10月 TechnologyDevelopment of Chemical Industry 0ct．2015 硫酸烷基化装置精制系统管线腐蚀原因分析及对策 赵彦龙，于文辉，刘 良 (中国石油兰州石化公司，甘肃 兰州 730060) 摘 要：通过腐蚀产物能谱分析及工艺介质化学分析，结合生产工艺记录，确定了精制系统管线腐蚀的主要原 因，是碱洗及水洗工艺没有完全中和脱除物料携带的酸『生物质，流速及温度控制不当加速了腐蚀，同时相应地提出 了材质及工艺优化防护对策。 关键词：能谱分析；硫酸酯；湍流． 中图分类号：TE 986 文献标识码：B 文章编号：1671．9905(2015)10-0056—03 烷基化汽油与催化裂化汽油、重整汽油、异构化 1．2腐蚀现状 汽油和醚化汽油相比，几乎不含硫，不含芳烃和烯 装置自投产以来，经4次扩建改造，生产能力大 烃，并且具有较高的辛烷值和较低的蒸气压，是一种 幅提高，但精制系统及分馏系统进料管线却不同程 最为理想的清洁汽油[1-2]o国内常见的生产装置是 度出现了腐蚀穿孔、均匀减薄等腐蚀现象，仅2012 利用加氢后的MTBE尾气为原料，在硫酸的催化作 年发现腐蚀泄漏12次(表1)，严重影响了装置的长 用下，主要组分异丁烷、异丁烯和丁烯．1进行加成 周期安全运行。 反应生成，后经精制及分馏系统提纯分离。 2 原因分析 1背景 2．1 生产运行记录分析 1．1工艺流程简介 对上半年的生产运行关键指标离线分析记录统 来自加氢预处理后的MTBE尾气与循环异丁 计，发现反应器后的酸沉降罐循环酸浓度及精制系 烷混合后，换冷至13℃，经脱水后再与循环冷剂混 统碱洗罐循环碱液浓度不定期出现偏低现象。 合进入反应器，在来自酸沉降罐(D一2／A，B)的硫酸 酸浓度的控制是非常重要的，这不仅是工艺上 催化剂的作用下反应，反应产物经D一2／A，B沉降分 的要求，也是为了消除过度腐蚀。当酸浓度明显下 离，减压取热后，再吸入闪蒸罐fD一3)中反应侧分出 降到低于88％(重量)时[3】，会发生酸失控的现象。 气液两相，液相与4％一6％NaOH经碱洗混合器混 在酸失控情况下，会发生烷基化以外的其他反应。 合后进入反应产物碱洗罐(D一8／A)脱除酸性物，碱 聚合作用生成大量可溶于酸的物质，还会发生如下 相循环使用，并定期排出系统。油相经反应产物水 所示的副反应生成酯类，造成下游设备很高的腐蚀 洗罐(D一8／B)进一步脱除酸性物质后，经换热器加