焊接管道腐蚀穿孔失效研究.pdfVIP

2013年2月 孙海生，等 ．焊接管道腐蚀穿孔失效研究 力学、材质和温度等参数，却忽略在流体加速腐蚀导 9 预防措施 致管壁减薄中焊缝所起的作用 7[,11]0为进一步研究焊 (1)焊接前应对管子开带钝边破 口并且正确的 缝对流体加速腐蚀所起的作用，用Fluent软件进行 焊接工艺为：先用氩弧焊打底，再用手工电弧焊进 数值模拟。 行金属盖面。焊后应采用超声检测对焊缝进行测厚， 7 流体流动数值模拟 当管道焊接质量符合规格后方可投入使用。 (2)对焊的碳钢管道较易发生因焊缝凸起而引 为了研究管内壁焊缝凸起对管内流体流动状态的 起的流体加速腐蚀，增加钢中的含铬量可以大大减轻 影响，在数值模拟前查阅管材与煤焦油的物性参数。 流体加速腐蚀 1【，因此可以采用含铬量较高的低合 A106B碳钢弹性模量E为 1．95~10MPa，屈服强度 金钢或不锈钢对焊管道。 为294MPa，泊松比s为 0．3，通过了解工艺知此管 3定期对易发生流体加速腐蚀穿孔的焊缝下游 路运输的煤焦油在 170℃时动力粘度 为4．9PaS·，介 部位进行超声检测，提前发现腐蚀减薄部位并进行有 质流速为1．3m／s，煤焦油其余物性参数如表 1所示。 效修复，减少停工及发生事故带来的损失。 所模拟的管件内径 为46mm，凸出物距离 ai为 31 mm (如图9所示)。考虑到模型的轴对称特性可以 参 考 文 献 将模型进行简化以缩短计算时间，计算结果如图l0 [1] 史建强，王印培 ．管道弯头穿孔失效分析 [J]．理化检测一物 所示。从图中可以看到，当煤焦油流过焊缝凸起处时， 理分册，2007，43(12)：633．638． 流体流 向呈发散状并高速地冲刷靠近焊缝的下游管 [2】 李伟，程建华 ．油气线20钢弯头腐蚀失效分析 [J]．理化检测一 物理分册，2006，42(4)：205-209． 壁，因此为了防止类似冲刷腐蚀穿孔事故的发生，应 【3] RezaA．Mirshams，MehdySabbaghian．Failureanalysis 当确保管道对焊的焊接质量，避免过高的焊缝凸起。 Ofanelbow tubefitting【J]．EngineeringFailure Analysis，2003：215—221． [4】 RamakrishnaMalka，Sr~anNesic，DanielA．Gulino．Erosion— corrosionandsynergisticeffectsindisturbedliquid—particle flow[J]．Wea