超声检测要点..pptVIP

超声检测知识要点;Ⅰ 理论部分 1. 超声检测的物理基础 机械振动和机械波 a.机械振动的概念； b.机械振动的周期、频率的定义及其相互关系； c.机械波的概念； d.机械波的产生条件； e.机械波的主要物理量（波速、波长、周期、频率的定义及其相互关系）。 超声波的定义及分类 a.超声波的分类（根据波型、波形、波振动的持续时间等分类）；;b.惠更斯原理，波的叠加、干涉、衍射； c.超声波的传播速度； d.声压、声强、声阻抗的定义及表达式； e.分贝的概念及表达式； f.常用的分贝数值与声压比值的关系。 超声波的传播 a.超声波垂直入射到平界面时声强和声压的反射和透射； c.超声波倾斜入射到平界面时的反射、折射和波型转换；临界角的概念； d.端角反射； e.超声波入射到曲界面的反射和透射； f.超声波的传播衰减和引起衰减的原因。;圆盘声源声场 a.声轴的概念及圆盘声源声轴上声压分布规律； b.近场、远场、未扩散区与扩散区的概念及其长度的计算表达式； c.声束的指向性概念及其计算。 规则反射体的回波声压 a.平底孔的回波声压公式； b.大平底的回波声压公式； c.圆柱曲底面回波声压公式。 ;2. 设备和器材 检测仪及其性能 a.检测仪的基本构成、各单元的作用及工作原理； b.检测仪的分类； c.检测仪的主要旋钮及其作用。 探头及其性能 a.探头的基本结构及工作原理； b.探头的种类和主要参数； c.探头的主要性能；;耦合剂 a.耦合剂的作用； b.常用耦合剂。 试块 a.试块的种类和用途； b.常用试块的结构、材质、规格和用途。 检测系统的性能 垂直性能、水平性能、灵敏度、分辨率、信噪比。;3. 基本检测技术 检测技术分类 a.脉冲反射法与穿透法； b.接触法与液浸法； c.纵波、横波、表面波和兰姆波法。 各种检测技术的基本原理、特点及适用范围 检测条件选择 a.仪器选择； b.探头选择； c.耦合剂选用。;检测 a.试块准备； b.耦合及表面补偿； c.时基线性调节； d.灵敏度调节； e.基本扫查方式； f.缺陷回波的识别。 缺陷评定 a.缺陷位置的测定； b.缺陷定量的方法； c.影响检测结果的因素。 其他检测技术简要介绍 a.相控阵检测技术； b.衍射声时（TOFD）技术。;金属制件制造工艺及其缺陷特点，主要检测技术及其实施 a. 板材 钢板常见缺陷 分层、折叠、白点等。分层和折叠缺陷大都平行于板面。 检测方法：纵波垂直入射法 直接接触法和水浸法 直接接触法：无缺陷、小缺陷、大缺陷的反射波情况。 水浸法：多次重合法水层厚度H与钢板δ的关系。 JB/T 4730-.3-2005 规定 检测灵敏度 缺陷的判别 缺陷位置的测定 缺陷定量;b. 管材 薄壁管：壁厚与管外径之比不大于0.2； 厚壁管：壁厚与管外径之比大于0.2。 管材主要缺陷： 无缝钢管：裂纹、折叠、分层、夹杂等； 锻轧管：裂纹、白点、重皮等； 检测方法 周向扫查的斜入射横波检测（主要方式） 沿管材轴线方向的斜入射检测 垂直入射检测;c. 锻件;d. 焊接接头;距离—波幅曲线 按所用的探头和仪器在试块上实测的数据绘制而成。 该曲线由评定线（EL）、定量线（SL）和判废线（RL）组成。 分区规定。;检测灵敏度的选择 灵敏度选择与检测方法、被检件壁厚有关。 检测横向接头应将各线灵敏度均6dB。 工件表面耦合损失和材质衰减与试块不同时应进行传输修正。;JB/T 4730.3-2005 5.1.9;反射波幅位于Ⅱ区的单个缺陷质量分级评定;饿工茎篆鳞伦草乒团拴贪惰彦条烩榴樱锣镐靖急癣毁结裹鹃何誉屯份建益超声检测要点超声检测要点;Ⅱ 实际操作部分 1. 检测技术的选择和操作条件的确定 根据有关标准和被检件的要求，选择适当的超声检测方法和技术，确定所需仪器、探头、试块的参数及扫查参数。 2. 检测仪器调节 按检测工艺规程的要求，正确地设置仪器状态，熟练地进行仪器的时基线调节、灵敏度调节、制作距离-波幅曲线；材质衰减和表面耦合补偿、检测分辨力校验。 3. 检测的执行 按检测工艺规程规定的检测面、扫查方式、扫查速度及扫查间距进行扫查；;4. 缺陷检测、评定及记录 a.能检出所要求的缺陷； b.按检测要求，正确、熟练地进行缺陷当量尺寸、位置、指示长度（或面积）、间距测定，并能完整准确记录检测结果。 c.按标准要求评定缺陷：能根据验收标准与缺陷的评定结果，对被检工件做出合格与否的正确判定。 5. 后处理工序 按要求进行检测后的工件清理以及仪器、探头、试块的清洁和整理。 6. 检测报告的编写 编写、审查检测报告，检测报告应包括检测条件、检测结果与评定结论等，检测报告应完整、正确。;Ⅳ 检测工艺卡编制 检测工艺卡是实施具体产