东北大学实习--杨艳海学案.doc

专科实习报告撰写须知 1. 实习目的或研究目的 本次实习的目的在于通过理论与实际的结合，加强个人与社会的沟通，培养自己的专业业务水平、与人相处的技巧、团队协作精神等，尤其是培养观察、分析和解决问题的实际问题的能力，从而提高自身的实践能力和综合素质，希望能帮助自己以后更加顺利地融入社会和投入工作之中。 　　实习在帮助毕业生从理论知识走向实际生产的过程中起到了非常重要的作用，因此要给予高度的重视。通过实习，使自己理论知识与社会实际生产需要相结合，并在以后的学习期间及时补充相关知识，为以后的工作做好充分的知识、能力准备，从而提高自身专业素养。因此我们要加大实习力度，培养自己的实际工作能力。 2. 实习内容或研究内容 2.1 80吨系统转炉工艺 1.1.1转炉炼钢工艺流程（见下图） 合 格 合格 80吨转炉炼钢工艺流程 4.1 装入制度 装入量与转炉炉龄对应参考表： 炉龄,炉 1~50 51~500 ＞500 装入量,t 78~82 78~85 80~88 注：总装入量=铁水+废钢+生铁（回炉钢水），回炉钢兑入比例（回炉钢冶炼≤40吨/炉）。有特殊装入要求的钢种，装入制度执行钢种工艺规程相关规定。 转炉装铁要求： 加入顺序：正常情况先加适量石灰铺上对大面冲击），然后 潮湿废钢（或有渣钢时），要求潮湿废钢（生铁）加入后，转炉向后倒炉大于90度，再向前倾斜大于90度后，等炉内废钢充分铺开使水分蒸发后方可兑入铁水。 废钢装入量：根据铁水温度、废钢种类及钢种温度要求等要求确定废钢装入量 （1）停炉时间2h （2）铁水Si0.20%或T1200℃加正常炉次的1/2 （3）回炉钢水≥1/3 钢水量计算：钢水量（t）=装入量×金属收得率+铁合金加入量×合金收得率+降温用废钢（包底粘钢） 注：冶炼过程吹损按8～10%考虑。 4.2 造渣制度 正常条件下采用单渣法操作，造渣料计量加入，初期早化渣，过程化透渣，终渣作黏，以有利于提高溅渣护炉效果。（注：0%或P≥0.150%、铁水带渣多或有特殊要求的钢种可采用双渣法，倒渣时间在吹氧250～300秒左右。） 石灰加入量：石灰量（t）= (2.14×[Si]%×R)÷CaO有效×装入量（t） 其中：加入2×R ÷CaO有效×矿石量（t） 造渣剂加入参考： 造渣剂种类 一批料 二批料（可分少量多批次加入） 石灰 总量的1/2～2/3 剩余部分 镁球（或轻烧白云石） 全部加入 矿石（红泥球、烧结矿等） 根据铁水温度适量 根据冶炼温度和化渣情况 加入时间（min） 开吹时加入 拉碳提枪3min前加完 4.3 供氧制度 氧气要求：氧气纯度≥99.6%；总管氧压要求：单炉吹炼总管氧压≥1.3MPa, 双炉同吹总管氧压1.4MPa ,三炉同吹总管氧压1.5Mpa，工作氧压0.65～0.75MPa。 枪位要求：供氧制度采用定氧压变枪位操作，氧枪枪位原则为四段式：高→低→高→低。具体要求是： （1）枪位操作要保证早化渣，化好渣，少喷溅，不粘枪。喷头距液面的合适高度一般为：900~1100mm。吹炼过程中严重化渣不良时，允许滑动氧枪mm，枪位可超过，但不得将氧枪固定在以上的枪位处吹炼。40秒以上。 （2）特殊情况下的枪位，冶炼回炉钢、低温铁水或铁水带渣量大时前期枪位可酌情降低100～200mm； （3）禁止采用提枪吊吹缓和喷溅，如因设备故障引起吊吹，立即提枪；如自动升降失灵要立即改手动，手动也失灵的情况下要关闭氧气切断阀，用气动马达提枪。再次吹炼前要仔细检查氧枪孔内是否灌渣，若灌渣必须换枪。 4.4温度制度 过程温度加入）适当抢位过程合适脱磷脱硫温度条件 出钢温度：正常炉次控制执行钢种工艺规程要求温度制度控制最后一次测温到出钢的等待时间≥min时，重新测温。 4.5 终点控制主要指终点温度、成分和钢水氧含量的控制，冶炼终点可采用一次拉碳或高拉补吹法；目前多一次拉碳方法。 不同钢种命中终点成分温度具体终点成分温度控制参照工艺规程 4.6 出钢及脱氧合金化 出钢操作 （1）出钢前检查钢包是否干燥，包内无残渣、无残料，包沿粘渣清理干净，包沿粘渣高度≤80mm，不合格必须下线处理。 （2）出钢口形状正常，钢流圆而不散，出钢时间＞3.5min （3）出钢前检查合金溜槽，确保铁合金全部加到钢包中。 （4）出钢时转炉必须一次摇到位，避免前期下渣，严禁钢渣混出。 增碳操作 终点碳低于目标时，出钢过程可往钢包内加入增碳剂或碳化硅增碳。但不允许加包底、不允许集中加入。钢水到达吹氩站观察吹氩情况，到增碳剂完全熔化时再取样查看包样