qa部门验货人员qc作业标准程序书.doc

QA部门验货人员 ( QC ) 作业标准程序书 目的 ： 为确保订单生产及出货顺畅无误 , 使验货人员(QC)在作业过程中有所标准可依循 , 且更能提醒工厂在整个接单至出货运作过程中能减少错误及发生问题 , 以避免造成不必要之损失 , 故特订定此作业程序做为参照及依据。 本文 ： 受领订单任务 ( RECEIVE ORDER ) 1-1须备齐之文件及对象 1-1-1业务签认订单 ( 订单除一般所须项目外亦须清楚标示备注 : 1.材料及成品基本测试项目及标准 2.所须样品号码及双数 3.客户之特殊要求或测试 ) 1-1-2包装明细数据 ( 包括大、小包装方式、数量、内盒标、外箱标、价格标、产地标、条形码标、材质标等贴标及位置、吊牌、鞋身及中皮等印刷、配件 ) 1-1-3签认之确认鞋及确认鞋报告 1-1-4签认之确认色卡或材料规格表 ( SPEC SHEET ) 1-1-5开发样品、试穿样品及销售样品客评报告 1-1-6欠缺对象之反映及追踪 Ps.所须文件表格 : 1. 业务签发订单 2. 确认鞋报告 3. 确认色卡或材料规格表 ( SPEC SHEET ) 4. 开发样品、试穿样品及销售样品客评报告 5. 生产或质量异状处理报告表 1-2须了解及掌控之信息 1-2-1工厂之基本资料、对应窗口 1-2-2确切之出货日期及出货方式 ( 空运、海运、柜货、散货、快递 ) 1-2-3客户所需样品之时间点、种类及数量 ( QA样品、PP样品、TOP样品、照像广告样品、装船样品等 ) 1-2-4验货之方式、时间及标准 ( 本公司QC验货、客户QC验货、客户或代表验货、公证单位验货、期中验货、最终验货、包装验货、验货百分比等事项 ) 1-2-5有无特殊或指定供货商 ( 数据及联系方式 ) 1-2-6有无客户之特殊要求 ( 材料或成品测试 ) 1-2-7欠缺信息之反映及追踪 Ps.所须文件表格 : 1. 业务签发订单 2. 样品单或E-MAIL 3. 测试通知或E-MAIL 4. 生产或质量异状处理报告表 进驻工厂 ( ENTER INTO FACTORY ) 2-1须先行核实之数据及文件 2-1-1工厂制令与业务原始订单之型体、数量、颜色、SIZE RUN、出货日期等资料是否相符 2-1-2核对材料规格表 ( SPEC SHEET ) 要求与工厂采购订单是否相符 2-1-3异常状况反映﹑核实及处理 Ps.所须文件表格 : 1. 业务原始订单 2. 材料规格表 ( SPEC SHEET ) 3. 工厂指令表 4. 工厂采购单 5. 生产或质量异状处理报告表 2-2须立即执行及追踪落实之事项 2-2-1生产进度 ( 进度表 ) 之编排及核实确认 2-2-2手剪全套及斩刀试作进度之追踪落实 ( 含试作报告及报告内容须注意及修改问题点之落实 ) 2-2-3材料进度之追踪 ( 含材料订单是否已下单给供货商及采购数量是否正确 ) 2-2-4入库材料之质量、数量查验及测试 ( 环保测试基础：胶药水不可含苯、五金饰扣不可含镍、猪皮不可含铅、大底喷涂不可含铅、汞、皮面料不可含镉、甲醛、偶氮、五氯酚、六价铬等六大类重金属及毒性毒害物质 ) 2-2-5发外加工物件 ( 贴合、包跟、组底、三合一、针车、成型 ) 之进度及质量之查验及讯息反映 2-2-6客供材料或指定材料之进度及质量、数量查验 ( 一般入库材料基本测试包括：面料 1.耐磨擦褪色测试 2.爆破及撕裂强度测试 3.耐黄变测试 4.老化测试 , 底料 1.挠折(曲折)测试 2.耐寒测试 3.老化测试 , 五金饰物 1.盐水 ( 抗氧化、褪色 ) 测试 , 包装材料 1. 耐磨擦褪色测试 2.爆破强度测试 2-2-7客户特殊要求 ( 材料或成品测试 ) 之追踪处理及落实 2-2-8异常状况反映及处理 Ps.所须文件表格 : 1. 工厂生产进度表 2. 手剪全套 ( FULL SIZE ) 试作通知书 3. 斩刀 ( CUTTING TRY ) 试作通知书 4. 手剪全套( FULL SIZE )及斩刀( CUTTING TRY ) 试作报告 5. 工厂指令表 6. 工厂采购单 7. 工厂或供货商材料测试报告 ( 须送回 ) 8. 发外加工进度表 9. 认证测试中心测试报告 10. 生产或质量异状处理报告表 进入量产 ( START PRODUCTION ) 3-1入库材材料确认 3-1-1 面﹑内里及副料 : 1.一般面、里料可概分为：皮料类、PU及PVC类 ( 仿皮类 )、布料类等三大类别 2.须注意颜色与材质是否与确认鞋及确认色卡相match 3.抽裁条须加防爆处理 4.贴合加工须注意材料方向性及