箱式电炉淬火要点.pdfVIP

3．解决方案 如图2所示 ，此机床工作原理为 ：数控柜发 出 基于以上分析，我们按只要满足工作要求，尽 数控指令，控制电动机3正反转，带动工作台升降 量减少零件过热或过冷的程度和部位 ，不追求高 机构4，实现工件的上升或下降。同时，数控指令 硬度和整体淬火的指导思想 ，提出了自动分段淬 控制 电动机5旋转，通过带轮7、V带连接盘9、带 火、减低淬火硬化程度的解决方案。 轮10、旋转顶尖12，带动工件旋转，从而实现工 首先，从 自动分段加热人手，变行程开关控制 件均匀淬火的 目的。关键是通过数控程序控制 ， 为靠编程控制，加热时快速移开不需淬火的区域。 在小孔和槽边处停止加热 ，杜绝了裂纹产生的基 按照这个原则从公司淘汰的旧设备中筛选发现，昆 础 。同时为了让此机床有更广的适用范围，我们 明机床厂生产的X4222型刻模铣床可以实现该动作 特增加了一套顶尖伸缩装置和滑台调整装置 ，以 (一种铣齿轮泵泵体密封槽的专用设备)。 适应不同长短的轴类零件 。 』 I 全 固态感应加热设备 图 2 I、20．支架 2．底座 3、5．电动机 4．工作台升降机构 6、9．连接盘 7、1O．带轮 8．V带 11．底盘 12．旋转顶尖 l3．前挡板 14．后挡板 15．上顶尖 16．顶尖伸缩装置 l7．滑台调整装置 18．安装座 19．弯板 其次，为了降低零件的淬硬程度 ，我们剔除 司的闲置设备 ，节省了新设备资金投入 (同类型 了原高频淬火工艺，采用更先进、能耗更低的超 数控淬火机床售价在57i元左右)。事实证明该技 音频淬火技术 ，以降低 比功率，并与河南沈丘永 改项 目投资少 ，效果明显，在 中小企业类似零件 达高频设备厂联系加装了一台WZP80型全固态感 的热处理过程中极具推广价值。MW 应加热装置，匹配了一台超音频变压器 (振荡频 率为10～30kHz)，零件的进给速度为lm／min，电 流为60A，在确保零件淬硬层深度不变的基础上降 热处理 口诀 低了零件的加热温度，消除了因热应力集中而出 箱式电炉淬火要点 现裂纹的必然因素。同时，由于该加热装置功率 箱式电炉密封差 ，工件加热 防氧化， 小、热效率高，能耗与原来相 比可减少60％以上。 否则零件脱了碳，你的工作未到家。 4．结语 炉门口前放木炭，这是过去老办法， 经过近两个月的改造及安装调试，该设备 已正 采用酒精滴入法，现在是个好办法。 如若零件密封好 ，表面光洁质量高， 式投入生产 ，经过批次生产验证并经磁粉无损检 测 ，再未发现裂纹。 加热过程勤观察，防止 电丝质量差。 同时提高了生产效率 ，单件加热时 间仅为 热 电偶要摆正位 ，防止温度 出偏差。 30s，比原来节约5s，每天可多生产100件。利用公 通讯员：覃希治 刘丹平 参磊 … 挚处 茹 19