箱体孔系加工工艺及理论分析.pdfVIP

口 箱伸子L系加工工艺及理论分if斤 ● 文 ／沈阳第一机床厂 宋 丹 姚景晔 摘要 ：本文比较系统地介绍了机床行业箱体零件 毛坯加工余量大 ：而大批大量时，通常采用金属机器 孔系的多种结构类型。并举例详细地介绍其加工方法。 造型。毛坯加工余量小。因此，对箱体孔系加工时我 关键词 ：加工精度 孔系 孔距 同轴度 加工余量 们将采取不同的加工方法来解决上述两种问题。箱体 孔系的加工-7t~：分为三步进行 ：粗加工、半精加工和 精加工。粗加工给半精加工留量 5mrn、半精加工给 精加工留量 1-2mm、本文以下所谈到的均为精加工 前言： 方法。 箱体零件是机床的基础件。它包括床头箱、溜板 箱，进给箱等。由它将一些轴、套和齿轮等零件组装 二、箱体孔系基本技术要求 在一起，使其保持正确的相互位置关系，彼此能够按 一 系列有相互位置精度要求的孔为孔系。箱体上 照一定的传动关系协调地运动，构成机床的一个重要 的孔不仅孔本身的要求高，而且孔距精度和相互位置 部件。由此可见 箱体的加工质量对整个机床精度、 也要求高，是箱体加工的关键。如 (图一)所示 ：是 性能和寿命都有着直接的影响。特别是近几年，随着 机床产品箱体孔系的各项精度要求标注。 机床行业的迅猛发展，机床产品精度越来越高，因此， 为了保证机床的装配精度要求，产品工程图纸往往对 箱体零件的各项精度提出一系列的技术要求，主要包 括孔距的尺寸精度和孔的形状精度、位置精度。 本文根据机床箱体类零件的结构特点，综合各种 箱体孔系类型，分别对孔系工艺性深入系统的分析。 由于引进了国外高精度卧式镗铣加工中心和坐标镗 床，外壁孔的加工精度比较容易保证。因此本文将从 以下几个方面进行论述 ． 一 、 箱体孔系加工余量和基本步骤 机床产品箱体零件一般为铸件。其毛坯余量视生 产批量而定，单件 ／j＼~Lc时，一般采用木模手工造型， (图 一)a · 64． 第O5期 数控机床市场 口 架套，在架套内安装浮动镗杆来精加工内壁孔。用这 增加工艺孔 种方法精加工内壁孔，其两个外壁孔相 当于镗模的两 个模板孔，加工精度取决于以下几种因素 ： a．外壁孔的精度 b．架套的精度c．架套与外壁孔 之间的配合间隙d．镗杆的精度e．镗杆与架套之间的 配合间隙 用两个外壁孔双导向加工 内壁孔时，镗杆两端处 于固定状态，而且镗杆与机床主轴孔之间浮动联接， 因此，只要提高外壁孔、架套、镗杆的精度，减少架 (图七) 套与外壁孔、镗杆与架套之间的间隙 ，就可以提高内 我厂大型管子车床的床头箱 由于质量问题 回用 壁孔的加工精度。 率比较多，经过反复研究分析，发现该类型床头箱 2．有一个外壁孔和两个内壁孔 由于设计原因其中三个轴孔的外壁孔与 内壁孔距离 这种类型在内壁孑L较近情况下仍然采用加工中心 比较远，而另一侧的外壁又没有孔，从而造成单导 加工外壁孔和第一个内壁孔，然后在外壁孑L和第一内 向加工较远的内壁孔。为了保证零件 的加工精度， 壁孔内安装架套，再加工第二个内壁孔，(图五)所示 ： 我建议设计修改图纸，在另一端增加工艺孔，利用 镗铣加工中心加工两端外壁孔，来保证外壁孔的精