产品缺陷的等级及判定基准：AQL.docVIP

产品缺陷的等级和判定基准：AQL 为了尽早的发现问题，最大限度的减少损失，我们要求每一位作业人员要进行自主检验，本节给大家讲述塑胶行业中对一些缺陷的通用等级判定标准。使大家在碰到一些问题时能够触类旁通，迅速的作出准确的判定，以节省时间和减少不必要的浪费。 首先明确什么叫检验（检查）：是用目视测量、试验、测定或其它方法将需检验的产品的特征值与标准值对比的一个过程。符合标准的即为合格品，反之，不符合标准的即为不合格品。不符合处有可能是一处也可能是多处，但只要有一个该产品就为不合格品。由此我们可以明白凡举检验那必须有一个标准，有一个参照物，否则无从谈起。 二．缺陷的分类 我们将缺陷和含有该缺陷的不合格品分为三个等级： 极严重缺陷（或称致命缺陷）、极严重不合格品。与安全有关的缺陷如突出的锐角、漏电、有毒等危及人体安全与健康的均属此类。 严重缺陷、严重不合格品：与安全无关而与功能有关的缺陷、不合格品。如产品较脆、功能不健全影响使用但不危及人体安全及健康。 轻微缺陷、轻微不合格品：不影响使用只影响美观性的缺陷如刮伤、色差甚至缺胶但不是关键部位不影响组装、功能都均属于轻微缺陷。这是平时注意最多的、争议最集中的地方。其实我们首先应注意的是安全-----结构、功能然后才是外观。在整个行业中只要是安全结构性能出现1个异常，不论一批货数量再大均被判为不合格批需退货的。我们工作中常有一个不好的习惯，单注重于表面外观忽略内部结构和组装、性能。应当纠正。 抽样检验 抽样检验分为计量检验和计数检验两种。在下列情况下一般用抽样检验：1.需用破坏性手段去检验的,如检验产品的使用寿命,象风扇将其不间断的工作来试验它的工作寿命,就不能一一去试了;2.数量较多,时间上不允许的.这里主要讲述抽样检验的有关常识,有助于理解为什么在品管或客户只检验了一部分产品,发现了一至二个不合格品,却要整批判退. 抽样检验是依据目前国际通行的MIL-STD-105E部分为依据的,.该抽样方案是美国军工标准,于二次世界大战中建立和发展完善起来的,以统计学为基础理论,经过广泛的实践证明为目前最为科学的抽样方案,已为各国广泛采用. 该抽样标准较为复杂,这里主要讲述其中的普通单次抽样标准,另外还有普通多次、加严、放宽、减量等各种抽样方案,视质量水平的稳定性和宽严而决定采用哪一种,本节不作讲述. 下面我们来看这张表 ㈠表格的认识 1.批量: 送检的总数,实际制程中可视一箱或半箱为一个 批量. 2.样本: 根据批量的大小所应抽取检验的数量. 3.AQL值：象0、0.2、0.4等均为AQL值. A Q L Accept Quality Levese 允收 质量 水平 可接受的质量水平 前面第二节中我们讲了缺陷的三个等级,这些值就是以这三 个等级来进行对应规定的,根据各个厂的实际情况,我厂规定极严 重为0 、严重0.65、轻微1.5,铭辰为极严重0、严重0.2、轻微 4,崧腾为严重0、轻微0.65. 4.允收极限: AC　 RE 允收缺陷个数的极限。 ㈡使用范例 假设我厂有一批手机面盖1200PCS送检该如何使用抽样 查表来判定呢？ 首先明确AQL值：我厂为严重0.65、轻微1.5。 确定送检的批量数：1200PCS。 查表得出应抽检的样本数：80PCS。 得出检验结果并记录：假设为缩水4PCS、功能柱粘模1PCS或者缩水2PCS、功能柱粘模2PCS。 查表找出0.65和1.5的允收值:严重AC 1、RE 2，轻微AC 3、RE 4。 与检验结果相对照，在第一种假设中缩水属外观问题属轻微等级，粘模为严重等级,对应查表的结果，轻微问题4个大于AQL值3个的允收极限，那么此1200PCS当判退，虽然粘模为严重问题,未超出允收极限但二者只要有一项不符均不可。在第二种假设中轻微问题在允收范围内但严重问题超范围最终结果批退。 例题：铭辰收到我厂大毛刷盖1000PCS，抽检的结果发现有1PCS严重混色，那么该批货是判退还是判收呢？ 学习本节是希望大家在自主检验时重视品质的稳定性、连贯性，不能麻痹大意存在侥幸心理，以为放进一、二个不良品无所谓，那么我们可通过以上所学习的抽样计划表中可看出是难以实行的。 第 1 页 共 3页