大直径管斜45°固定对接的氩电联焊.pdfVIP

圈 地 大直径管斜 45。固定对接的氩 电联焊 南通职业大学技师学院 (江苏 226007) 王 熙 南通中远船务工程有限公司焊培中心 (江苏 226006) 赵 顾 在船舶制造、海工产品生产以及船舶修理行业中管 行定位焊，长度5～10mm。 子焊接占有较大的比例。对于焊后要求管内有较高清洁 度的管子焊接，目前大多采用钨极氩弧焊打底、焊条电 弧焊焊接填充层及盖面层的方法来完成，这样既能满足 清洁度要求，又能保证焊接效率。其中大直径管斜45。固 定管对接无论是在上岗考证中还是在焊工比武中都是操作 难度较大的一个项目，因为大直径管斜45。固定管对接焊 时，管子的焊接位置介于水平固定管和垂直固定管之间， 没有真正意义上的平、立、仰焊位置，施焊时始终在管子 倾斜位置进行，因而增加了操作难度。下面就来介绍大直 图1试件尺寸及坡口形式 I 径管斜45。固定管对接的氩电联焊方法。 1．焊接工艺 4 ， ‘ (1)焊接方法 斜45。固定管对接，采用钨极氩弧 焊打底，焊条电弧焊焊接填充层及盖面层。 6 (2)焊接试件 选用20无缝钢管两只，其规格为 图2 试件装配及定位 ~b159mm×8mm×100mm，坡口加工要求见图l。 (4)焊接材料 焊丝：TIG—J5O，规格 犯．5ram； (3)焊前清理及装配定位 用磨光机、锉刀等工具 焊条：E5015，规格 3．2mm，焊前经300—350~C烘干， 将管内、外壁坡 口两侧20ram范围内的铁锈、油污和氧 保温2h，使用时放人焊条保温筒中，随用随取；钨极： 化皮等杂质清理干净，直至露出金属光泽。定位点3处， sCe—5， 2l．5mm；氩气：纯度为99．99％。 装配间隙2．5～3．Omm，如图2所示，采用钨极氩弧焊进 (5)焊接参数 焊接参数如下表所示。 焊接参数 电弧电压 氩气流量 钨极直径 喷嘴直径 焊条 (丝) 钨极伸出 焊接电流 焊接层次 名称 焊接方法 电源极性 ， ／L ·rain ／mm 直径／mm 长度／mm ／A 定位焊 氩弧焊 12～14 8～15 2．5 10 2．5 4～6 95～lo5 直流正接 1 打底层 氩弧焊 12～14 8—15 2．5 10 2．5 4～6 90～1o5 直流正接 2 填充层 焊条电弧焊 3．2 10o～120 直流反接 3 盖面层 焊条电弧焊 3．2 lo0—120 直流反接 2．焊接操作 直于管道中心轴线。焊接时分左右两个半圈进行，每半 (1)打底焊 采用钨极氩弧焊进行单面焊双面成形 圈应一气呵成。首先在时钟6点往左 10ram处引弧，按 打底焊。由于焊件处于斜45。，焊接位置始终在倾斜位 逆时针方向进行焊接 (见图3)。 置上，在焊接过程中要求焊枪不断调整，以保证钨极垂 引弧时，钨极端部应距离坡 口约 1～2ram，引弧后 幽 兰! 星!塑 壁皇塑