大箱体铸件的工艺设计.pdfVIP

蕊嚣 囊嚣蠹蕊蠢 L亟 。童。．1蚕蒌圜 在试制方案 1和方案2中，由于此处型腔小，与主 体筒较近，所以热节部位的正上方没有设置冒口，工艺 上采取了底部放冷铁，上面做通气棒的方案，结果都出 现了气缩孑L；方案3虽然加了冒口，但在底层支耳接近 上面仍有轻微的气缩孔 ；方案4中放置了冒口并在底层 放了转角冷铁，经解剖无缺陷。 3．形成气缩孔的主要因素 对照解剖结果进行分析 ，气缩孔的形成主要有如下 因素： (1)有局部热节区存在。 图2 大箱体铸造工艺 (2)存在气缩孔的热节区，保证铸件收缩的补缩能 下面以~195mm高筒外侧 的4个 固定支耳热节为 力不够充分，存在着形成缩孑L的不利因素。 例，分析介绍气缩孔的特点、产生机理和消除的工艺措 (3)气缩孔靠近有气体来源的部位，即转角处。 施。该部位结构及试制方案如图3和表 1所示 ，主体壁 (4)由于型、芯截面窄小，内腔尺寸小，通气不 厚为 lOmm，而支耳厚度为3lmill。我们先后根据几种方 良，而又被热节区的高温液态金属所包围，容易产生气 案进行了工艺试制，对重点部位进行了截剖，试制结果 体。 见表 2。 4．气缩孑L的形成机理 (1)在方案 1和方案2中，由于热节部位的正上方 没有设置冒口，工艺上所采取的保证铸件顺序凝固的补 缩通道不畅通，在正常冷却条件下，主体部位的钢液先 于热节部位凝固，补缩通道被封闭，因此，在钢液凝固 (a)方案 1 (b)方案2 (c)方案 3 (d)方案4 收缩过程中，该热节部位内部就会因无钢液来源而产生 图3 支耳部位工艺方案 缩孔 (或缩松)。此时，如果已经产生的缩孔内进入或 表 1 两侧支耳部位的工艺方案 充满气体，一方面使缩孑L产生负压，降低了补缩能力； 施 在 内壁 另一方面，在气体压力的作用下，缩孑L体积就会明显增 ＼ ＼ 底部放冷铁 做通气棒 设置冒口 大，而缩孔表面就呈现出接近气孑L的外表特征，形成气 方案 加冷铁 缩孔。 l 、／ V ( Omm) 2 、／ 、／ 、／( Omm) (2)方案3中放置冒口后，由于热节周围窄小砂型 3 、／ ＼／ 的存在，圆角型腔被高温钢液所包围，较长