大容积钢质无缝气瓶在旋压中所遇问题与对策.pdfVIP

热或过烧缺陷；旋压程序参数编制不合理会造成质 量工时，经济上很不划算 ，所以就主动及时更换。 量问题 。如旋压薄壁钢管时，若旋压程序编制的每 第五，对旋压机计算机操控主电路加装滤波抗强 道次变形量过大，在旋压时就可能会在旋轮接触钢 干扰的电抗器 ，并对检测元件的电气线路采取抗干扰 管薄壁瞬间引起局部钢管受力失稳而折叠旋废 ，而 屏蔽措施 ，大幅增强了设备运行时的抗干扰能力。 在旋超厚壁钢管时因每道次参与变形的金属过多也 第六，针对旋压 中设备报警停机 ，利用西 门子 会致使旋轮的旋压力不够造成设备报警停机 。 802C操控系统的特点在主旋压程序 的基础上编制子 2．稳定并提升旋压质量的措施与对策 程序，这样在旋压时，若遇到旋压报警停机 ，就可 (1)针对设备 在公司销售量大、生产紧、设 在几秒钟内消除报警 ，利用子程序 由曾报警 的道次 备需24h不停转的状况下，设备 的主动性维护保养 继续完成旋压过程 ，实践证明效果非常好。 就成为关键，尽可能使设备少出故障，且一旦因故 (2)针对钢管原材料 根据积累的质量 问题数 障停机，需快速修复，所 以针对此种情况，我们制 据 ，修订进厂钢管生产工艺标准 ，加大检验力度 ， 订 了以下对策 ： 对直线度 、圆度超差 的钢管做退厂处理 ；对于表面 第一 ，设备所需的关键易损件必须要备足，如 光滑的冷轧管和有防锈涂料的钢管，通过钢管外抛 轴承、导轨滑板、各种规格液压密封件、液压阀、 试验 ，确定两次外抛清理满足正常的旋压生产要求； 检测用磁栅尺及电控用品闸管等。 改进钢管下料工艺，禁止人工气割下料，使下料钢 第二，对设备易损坏需定期维护的部位进行照 管端面平整光滑无缺 口，并形成下料质量管理制度； 相 ，并制成设备维护卡片，运用 目视管理 ，在设备 按照旋压工艺规定，对于在加热时有异常光亮带和 旁竖立看板 ，针对每个需要维护保养的部位规定具 旋压 中金属脱落 的钢管，先停止加热和旋压，解剖 体的责任人，并将此卡片贴在看板上，维护润滑保 钢管取样作金相组织分析；经分析，在加热时有异 养的时间、方法、维护润滑保养的 目的等一应俱全 、 常光亮带和旋压 中金属脱落的钢管，大多是南于钢 一 管中的低熔点非金属夹杂所导致的。 目了然 (如附图所示)。 (3)针对旋压工艺 对操作工进行金属钢管 中 频感应加热知识培训，针对中频感应加热少无氧化快 速加热但易过热、过烧的特点，指导操作工严格按加 热工艺要求去操作，达到既能按材料的旋压工艺温度 加热并均温，又不会产生加热缺陷；加强各种规格如 外径大小、管壁薄厚等钢管的旋压成形试验，编制出 针对不同规格钢管合理的旋压工