(全套)发电机转子锻件工艺分析报告.doc

塑性体积成形工艺及模具 讨论课报告 题目：发电转锻锻工艺讨论题术 1.题发电转锻锻工艺 56.2t的转子锻件；材料：30Cr1M1V,锻比要求大于4.5。 成品尺寸如下： 2.锻术 转时转3000r/min）所产时还转弯应强韧组织匀残余应 二、发电转锻产1.转锻产 冶炼—铸锭—热—锻—第一次热处锻却锻热处—锻观检—切取低倍试—毛坯超声探伤—锻—超声波探伤—热处头—次热处—（调质—切取性能试样钻中—检内质—超声波探伤—观检—合格件交付。 2.钢锭选1）转钢锭内质 由于钢锭却48％~60％而且转断应、转区横转变温较转还着大量夹杂还点此，钢锭在炼时进工艺，严格应0.01％~0.015％以下，钢氢气含应2 /100g。浇应采进减 2）冶炼方 发电机转锻的钢锭双联炼将原碱炉炼夹杂将钢转炉炼,进脱碳处这炼方点，碱炉脱碳炉无炼炼周缩钢锭浇浇 3锭型及钢锭规 钢锭 式中 切头质 D≈1.260m 钢锭质 数 由《锻压手册应选用为140t钢锭,夹杂减,常用于合金钢锻钢锭规图 钢锭尺寸 钢锭总重量/t 金属重量分配/Kg 钢锭尺寸/mm 冒口 锭 身 底部 140 30100 106820 3080 1949 2207 2314 2079 1556 665 646 1321 3361 214 426 5382 3.钢锭加热规 根据材料特性查手册始锻温为1250终锻温为800从炼钢车间铸锭脱锻车间热锭温较处状态温应装炉温炉较热进热选用热设备及说 加热设备 状 钢锭 单件 车炉 工艺围 锻 点 炉进出运动装 由于热钢锭表温600℃，可确定装炉温为1200热温为1250终锻温为800 由《锻压手册热 加热时间 温时间 4.锻工艺 1选锻设备 压锻锻变形计 式中 P————变形N）； P————坯料与工具接触面上的平均单动应Mpa）； F————坯料与工具的接触面在水平方向上的投影面积）； 平均单动应p按下式计 式中 D,H———分别为锻终时锻径 ————在相应变形温实动应Mpa）； ————摩擦因子，热锻时0.3~0.5。 代入数 p=102Mpa P=8900t 由《锻压手册所选设备为120000kN压 发电转锻参数 称 发电转 钢号 30Cr1Mo1V 锻 56200kg 锻级别 钢锭 140t 设备 120000kN压 钢锭 51.5% 锻 4.7 每钢锭锻 1 每锻 1 2）确定锻 为产出质型锻就应根锻组织锻内洞类从而达锻内质锻学 我们选用JTS锻称为心压实温锻硬壳锻工艺点将钢锭锻边长热1240~1260℃（始锻温温从炉风喷雾冷却790~810℃（终锻温，钢锭表层“硬壳温变形“硬壳”包围温变形当对钢锭轴线锻压时处强压应类闭锻样强变形这样锻转90压心压实 3）发电转锻1250℃到800℃ 火次一: 操作: .冒口端压钳?1300，温为1250~800℃。 .底端压钳?1300mm .拔长压1800mm×1800mm 采用上下宽压下为300mm,第二遍应500 mm .冒口端压钳?1350mm,剁切底端、冒口端 火次二： .表面降温锻 采用鼓风喷水将坯强冷800℃，在平台上用小砧按1—2—3—4顺压转90顺压 .由四方倒八方拔长宽压下200，以后可适当增 修整底端钳?1250 mm .坯料中间温处进结声波探伤检.将长?1300mm，拔长?1150mm，拔长?850mm . 中部拔长压压 火次四： .拔长?800mm 冒口端分段压压 Ⅶ 段，切除冒口余料及冒口端钳 火次五： .底端拔长、压压钳锻件图 5.锻锻热处却 热处工艺曲线图说 步骤过残余奥氏转变为贝扩散锻层的氢热650-700℃保温减温应继续热结温约为880~900结细，还氢层扩炉过温为280~320将奥氏转变为细匀贝时层氢扩热630-660℃做长期温除继续氢扩，还组织应较快却400℃ 由于这时钢缓却350℃后再出炉炉温约为150 以后因钢马转变温 奥氏体