50MW轴封系统调试措施剖析.docVIP

编号M-2011SZRD135Y-GZ-QJ-15 XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废 渣综合利用动力车间工程轴封系统调试方案 工 作 人 员：编 写 人 员：审 核：批 准： XX电力建设第二工程公司 二年月  摘 要 工作提出具体方案。 关键词；  目 录 一、编制目的 4 二、编制依据 4 三、调试质量目标 4 四、系统及主要设备技术规范 4 五、调试范围 4 六、试运前应具备的条件 5 七、调试工作程序 5 八、调试步骤 6 九、 组织分工 6 十、调整试运注意事项 9 附录1 10 附录2 11 附录3 12 一、编制目的 为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。 二、编制依据 2.1 《火电工程启动调试工作规定》 1996版） 2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 2.3 《火电工程调整试运质量检验及评审标准》 6年版2.4 《电力建设施工及验收技术规范》 (汽轮机机组篇) DL 5011-92 6年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。 专业调试人员、专业组长应按附录1（调试质量控制点）对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。 四、系统及主要设备技术规范 4.1轴封系统的作用是：向主机轴封供汽，防止汽封蒸汽漏至大气和阻止空气漏到真空轴封中引起凝汽器真空下降，同时收集汽轮机轴封及门杆漏汽，加热凝结水，保证汽机转子轴端及进汽阀杆的密封性。 4.2轴封系统包括以下内容： 4.2.1轴封供汽气动截止阀、气动调节阀和轴封溢流气动调节阀以及相应阀门站 4.2.2蒸汽滤网 4.2.3轴封冷却器 型 号： JQ- 换热面积： 汽侧压力： MPa 4.3简要特性 4.3.1 汽轮机轴封系统 4.3.1.1轴封系统设计两种汽源，即主蒸汽和辅助蒸汽，依靠主蒸汽及辅汽供汽的多种汽源保证轴封系统在正常运行、启动、停机、甩负荷等工况下，轴封蒸汽的正常供应。 4.3.1.2轴封供汽点有：高压缸前后端轴封、低压缸前后端轴封。轴封供汽流程为：主蒸汽→电动截止阀→轴封蒸汽滤网→减温器→气动调节阀→轴封，或辅助蒸汽→电动截止阀→轴封蒸汽滤网→气动调节阀→轴封。机组达到一定负荷后，高压轴封漏汽已经能够满足低压轴封供汽，机组轴封系统达到自密封状态，轴封供汽调节阀关闭，随后多余蒸汽溢流至段抽汽管道，维持轴封供汽压力恒定。 4.3.1.3为防止轴封汽漏入大气，每个汽封外侧腔室与轴封冷却器相连，通过轴封风机抽出不凝结气体，使轴封回汽腔室维持微负压调试范围 6.1试运现场应具备的条件 6.1.1试运现场应清扫干净，沟道及孔洞盖板齐全，场地平整，平台、栏杆完好； 6.1.2试运现场照明充足； 6.1.3通讯设备齐全完好； 6.1.4应有完善的消防设施； 6.1.5应有可靠的保卫制度。 6.2试运设备应具备的条件 6.2.1系统、管道、阀门、吊架安装完毕，并经检验符合安装要求； 6.2.2电气、热工仪表安装完毕，可以正常投入使用； 6.2.3气动阀、电动阀的气源、电源可靠； 6.2.4减温器、轴封冷却器能正常投入使用； 6.2.5管路隔离工作己完成，并挂警告牌； 6.2.6 轴封系统管道吹扫完毕轴封系统的调试工作可按如下所示流程图进行： 图1 轴封系统调试流程 轴封系统的调试分两个阶段进行，即冷态调试和热态调试。冷态调试是指轴封系统有关设备安装结束后，热工方面、电气方面也具备相应的条件，通过试验检查电动阀门动作特性，调节阀的逻辑功能，以及系统的联锁保护试验是否合乎要求。 热态调试是指在整套启动试运中，当轴封系统有蒸汽通过时检查各调节阀的动作是否协调，通过供汽回路切换调整，检查该系统能否满足整机启、停及不同工况下的轴封供汽。 8.1冷态调试 8.1.2轴抽风机电机启、停试验及试转 8.1.1电机与风机靠背轮已解开； 8.1..2检查轴加风机电机已具备启动条件； 8.1..3联系电气将动力电源、信号电源送上； 8.1..4在就地操作盘上点动电机，确认电机启动后，检查旋转方向是否正确，就地及CRT上红灯亮，显示正常。 8.1.风机试转 8.1..1联接电机与