21105工作面过断层安全技术措施剖析.doc

21105工作面过断层安全技术措施 21105工作面8月5日采线位置为：轨道巷A13#以里55.98m，皮带巷A12#以里40.78m。轨道巷揭露北f298断层，继续前推12.45m、60.98m、135m、163m将分别揭露北f302、syf142、SYf144、SYf33断层，落差分别为2.7-1.5m、2.2m（顶未断）、1.1m（顶未断）、1.8m、2.0-1.7m，影响工作面走向长度分别为45.838m、70.78m、1m、19.5m、45m。为保证工作面顺利通过断层，现制定安全技术措施如下： 一、技术要求 1、降低工作面断层处采高，断层落差小于1.5m时，采高控制在3.8m左右；落差在1.5m以上时，断层处采高控制在3.1~ 3.3m，减少破岩量。 2、工作面出现顶板破碎，在顶板破碎区域两边的完好顶板处，施工点锚索进行锁口，根据现场顶板情况，选用Ф17.8×4.5m锚索，外露长度200+50mm，每孔配S2360一卷、Z2360药卷两卷进行锚固，下配400×400mm、200×200mm锚索托盘及木盘各一块，预紧力不低于130kN。 3、工作面顶板掉碴，冒落高度超过1m时，使用2.4~4.0m板梁配合槽钢锚索进行维护，选用12#×3m槽钢，其他参数同上，首先在掉碴区域两侧完好顶板处施工槽钢锚索，板梁一端搭在支架顶梁上，另一端顶住煤壁，搭设在槽钢上，然后在板梁上方排#木垛接顶，最后涨拉锚索。 4、如工作面片帮，支架护帮板打出后二级护帮前仍空顶700mm以上时，在空顶区域施工点锚索超前支护顶板，根据现场顶板情况，选用Ф17.8×4.5m锚索，外露长度根据现场情况确定，每孔配S2360一卷、Z2360药卷两卷进行锚固，下配400×400mm、200×200mm锚索托盘及木盘各一块，预紧力不低于130kN。 5、如断层处碴较硬或割碴厚度超过1.5m，用机组割碴困难时，采用放炮方式完成破岩工作。 二、风险隐患排查: 1、顶板掉碴、煤壁片帮； 2、瓦斯异常； 3、电气设备失爆； 4、瞎炮、残爆。 三、过断层要求： 1、工作面溜子要求保持顺直，对于溜子不能顶到位或需要起溜子的，要采取吊溜子措施把溜子顶到位，否则机组不得通过。 2、加强支架检修，尤其对立柱、平衡千斤顶、推移千斤顶、侧护板千斤顶及一、二级护帮板的检修，保证支架有完好的支护状态。 3、采煤机截齿齐全并保证完好，机组滑靴、机组脚、对口螺丝要每班检查，发现问题及时处理，严禁带病作业，严格控制牵引速度，严禁强行割碴，割煤时要根据滚筒发热情况在割煤时向滚筒洒水，起到降温和灭尘效果。 4、工作面溜子大链完好、刮板齐全，螺丝紧固有效，按钮灵敏可靠，并加强对转载机、破碎机、皮带机的检修，班班检查其完好情况，保证各台设备正常运转。 5、适当降低工作面断层处采高，以减少破岩量。 6、在过断层期间要备足机组截齿、溜子刮板、支架管路等易损备件。 7、断层面上下两盘以不留顶煤、少破顶、少破碴为原则，严格控制采高，将断层面平缓过渡，防止支架脱开，保证高度不忽高忽低。 8、移架要采用带压移架方式，对于不影响挑顶的支架必须及时超前支护，移架时要坚持一步三调，相邻支架错差不大于顶梁侧护板2／3，不挤、不咬、不倒，保持良好支护状态。 9、断层过完前要提前调整溜子和支架，并逐渐加大采高，尽快进入正常回采。 四、起吊溜子专项措施： 1、起吊前准备好锚固链、联接环、40T大链及锚兰、螺丝等。 2、将锚固链拴在支架顶梁或一、二级护帮连接处，40T大链拴在溜槽煤邦纵筋上。 3、根据起吊长度选择2~3处起吊点。 4、降支架达到一定高度，将40T大链与锚固链用完好的锚兰、螺丝连接在一起，升支架将溜子吊起，起吊到合适高度，顶溜子后降支架，放下溜子。 5、吊溜子前观察顶板及支架支护情况，有问题及时处理，不完好不生产，如顶板破碎，禁止使用支架起吊溜子，可在支架上固定防滑千斤顶进行起吊。 6、起吊前检查锚固链、40T大链、锚兰、螺丝等必须完好，否则不得使用。 7、人员进入机道工作时，机组、溜子应停止运转，并停电闭锁。支架打出护帮，关闭工作地点及上下各五架支架的进液截止阀，找掉顶帮活碴、活煤，同时要安排专人观山。 8、升降支架时人员必须躲到支架内的安全地点。 9、起吊时几处起吊点要同时进行。 五、打眼放炮技术措施： （一）、打眼： 1、首先使用1.5m钻杆打眼，然后用2.4m钻杆进行二次加深，达到要求深度，眼深1.8m。 2、对于进入溜子道厚度大于1.0mm的矸石，可根据岩石的软硬、薄厚情况。 0。后附炮眼布置图。 （三）、装药： 1、炸药采用三级矿用许用乳化炸药。雷管采用同段毫秒电雷管。 2、每个炮眼内采用正向装药，连线采用串联爆破。 3、封孔：封孔使用水炮泥封孔，炮眼剩余部分使用黄土炮泥封满。严禁用煤粉、块状材料或其他可