TK90130×270%2f10Q-1数控电机座镗床的精度调整方法.pdfVIP

口宋保胜 齐重数控装备股份有限公司 黑龙江齐齐哈尔161005 摘要：分析了TK90系列机床作为加工大电机机壳的最佳专用设备在安装调试中的整机精度和调试方法，指出其加 工工艺的缺陷。提出了改进措施。采用新方法后可提高电机座的加工效率。 关键词：专用电机座镗床 整机精度调试把合面镗头的同轴度 调整垫 中图分类号：THl61 文献标识码：B TK90系列机床是齐重数控装备股份有限公司自 了在镗头箱和大滑座之间加一个调整垫的方法来解决 行设计的具有自主知识产权的专用电机座镗床，其加 整机精度不稳定的问题。即根据当时季节温度情况来 工形式为双面对镗。目的是为了提高加工效率。控制部 决定调整垫的厚度。调整好一个镗头，第二个镗头也随 分为二轴联动。采用西门-T-802D驱动系统。机械部分之调整。调整之前必须用一个镗头精镗一个电机壳内 为中间可升降液压丁作台．以适应加工不同规格的电 孔和端面．作为调整的基础。然后决定镗头箱的把合面 机座壳体。工作台两侧各有一节床身用于镗头纵向快 (即镗头箱与大滑座的连接面)，是动镗头箱前端，还是 速移动和纵向加工．在镗杆端头各有一小滑枕可作横 试镗头箱后端的调整垫，再按比例算出调整垫应该去 向进给。用于加工大小不一的直径。 多少后，把合好镗头，进行拉表检查。机壳(工件)的内 孔和端面。达到检测要求，记好数据，只有得出的数据 1 机床精度的要求 一致．才能保证圆心和端面正确。检测工具为百分表， 专用设备一般要求精度比较高，有利于专用部件 检测时3块百分表必须同时使用。 的加工。TK90系列机床精度要求最高的指标是两镗头 3机壳加工完后的检测 的同轴度。要求全长0．04mm(有的用户要求0．02 mm)。电机壳两端面要求0．04／1000。 对机壳(工件)加工完后的检测，在很多工厂存有 该机床在设计中没有具体的精度调节功能，机床 争议．比如说大电机壳的内孔精度用千分尺杆测量是 各部件与T作台的接触面都是一次性调整后把合(指 符合要求的．但用百分表去测没有规律的椭圆，精度是 两个物体的V-面用螺栓连接在一起)。整机受温度的影 否会达到要求，用户对此持怀疑态度。检测时，机壳两 响，加工出的部件精度变化也很大。要达到用户对精度 端面的垂直和平行度不能用大卡尺去量，因为3m长 的要求．无形中增加了调节难度。工件加工示意见图1。 的大卡尺。尺本身有变形。测量不准。最好的方法是上 经实际应用。机床床身的微量变化，在镗头上所反 立车去试，检测方法如图2所示。 映出的量是床身变化的4倍。也就是说，床身变化 如图2所示，将机壳放置在立车卡盘上，反复找正 0．01mm。镗头变化0．04mm。 上孔圆心和下孔圆心，快速将其从正、负两个方向趋近 (符号●表示正向趋近，符号I表示负向趋近)，各进行5 2安装调试中的整机精度调试 次定位。根据每次定 通过加工工件对整机精度调试后发现：工件加工 位时部件的位置偏 初始阶段，整机精度稳定；但随着整机工作时间的增加 差。即可测出机壳所 及加工工件的 在的位置精度。如果 变化．机壳的 实际位置与目标位置 两个垂直端面 之差偏离精度要求。