高压换热器换热管胀裂缺陷的处理方法.pdfVIP

· 机械制造与研究 · 石荣生 ·高压换热器换热管胀裂缺陷的处理方法 高压换热器换热管胀裂缺陷的处理方法 石荣生 (泰兴长江电力设备有限责任公司。江苏 泰兴 225451) 摘 要：该产品是在管板与水室封头A类缝热处理后，在例行成品水压试验过程中，发现管材 胀接处有渗漏现象，对其原因进行了分析，并制定采用合乎规定的工艺方案的解决措施。 关键词：胀焊；水压 ；热处理；氦检 中图分类号：TH49 文献标志码 ：B 文章编号：1671-5276(2010)02-0088-02 DefectTreatmentofTubeExpansionCracksinHighPressureHeatExchanger SHIRong—sheng (TaixingYangtzeElectricPowerEquipmentCo．，Ltd．，Taixing225451，China) Abstract：Whentheleakageofthetubeexpansionjointsinhighpressureheatexchangerisfoundduringthehydrostatictestafter theheattreatmentoftheweldingfromtubesheettowaterchamber，wewillanalyzetheleakagecauseandestablishreasonabletech· nicaIsolution． Keywords：expansionwelding；hydrostatic；heattreatment；helium inspection 1 基本技术指标 该设备为 U型管换热器，换热面积为260m ，管板规 格为dl056X240，材料为JB4726—94《压力容器用碳素 钢和低合金钢锻件》的Ⅲ级20MnMo锻件。管孔直径为 d16：一，换热管规格为d16×2．5，材质为20G。换热管与 管板采用胀焊。设计压力：壳程4．0MPa，管程为 18MPa， 属于三类容器。 2 存在 问题及原因查找 该产品出El印尼，根据客户要求，除执行质检部的驻 厂监检外，还需要ASME监理。该产品在最后例行壳程水 压试验时，发现管头有渗水现象，该换热管与管板采用胀 图 1 焊连接。为了确定渗漏处的准确位置，再次对其进行气密 性试验和 检测，确认管板中心第一排，有三根换热管 管板中拨出的有利条件，并对其胀裂部分进行切除，重新 管口存在裂纹，如图1所示，最终确认胀结部分均有纵向 选择该批次管材焊接。该方案依据 GB151—1999．6．3．3 裂口现象。对其原因，材料责任工程师立即对该批次管材 条同一根换热管的对接焊缝直管不得超过一条，直线度偏 质保书进行复核，符合我厂需要材料规格的指标供货状 差以不影响穿管为限。同时也得到了现场 ASME监理的 态，并依据 GB5310—1995进行工艺性能检验，结果符合 认可 ，并将对其返修全过程进行监督检验。 要求。 同时生产部依据此方案实施如下返修加工流程。 1)因为水室空间狭小，为了方便方案实施，先将水室 3 制定措施并落实解决步骤 隔板割除，并将内部清理干净。 2)因为管材有强度胀结部分，必须设计夹具将其对 针对此定论，ASME监理要求必须无堵管现象，如确 称两处同时拨出。夹具如图2所示，将管材两头攻丝，选 实需要堵管，需通知客户签字确认。 择合适螺栓使用双螺母反向拧紧挤入管头螺纹处，再顺时 技术部门经过探讨研究，根据图纸尺寸 ，u形管相切 针方向旋转图2所示螺母将其管材旋出，对胀裂部分管材 处与折流板之间有256mITl直管部分，可