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928G系列磨床数控系统砂轮自动补偿 提纲 砂轮自动补偿特点 自动补偿的方法 视频演示 小结 联系方式 自动补偿特点 在磨削过程中由于砂轮钝化、砂轮素线不直、砂轮不平衡和砂轮磨损不均匀等原因,往往会造成常见的零件表面烧伤、表面进给痕迹、表面产生波纹和平行度超差等零件缺陷,此时须对砂轮进行修整。利用砂轮修整功能,操作者可以对砂轮进行修整。修整砂轮时要求运动平稳,否则会使被修砂轮表面出现凸凹不平的小坑而影响磨削质量。 自动补偿特点 砂轮在加工过程中,由于磨削工件,使砂轮直径逐渐变小,同时砂轮在修整后也会磨削掉一定的尺寸,对于工件加工的起点就发生了变化,那么在磨床上砂轮磨损的尺寸补偿就非常重要。 加工对象的不同及磨削余量的差异,每个工件的修砂轮频率及补偿方式也不相同,系统提供了开放的编程方式,用户可自行编写程序。 自动补偿的方法 试磨阶段与车床方法同 磨床自动加工阶段 工件磨削与车床方法同 磨床特有的补偿过程 自动补偿的方法 G28 G29 M41 M40 M41 进给 磨削 自动补偿的方法 安全定位,结束磨削 安全定位,准备加工 手轮定位磨削起点 磨削过程 自动补偿的方法 自动补偿的方法 安全定位,装取工件 准备磨削 起点定位 磨削过程 工件自动加工过程 自定义修砂轮及补偿程序 0.5 自动补偿的方法 例:修一次砂轮/20件 如果20个工件修一次砂轮,我们就需要累计工件的数量,如果每个工件的磨损量很小,每个工件与每个工件之间不需要进行补偿,我们做程序流程如下: #001=#001+1 #001需要初始清零 IF #001 LT 20 P(M02结束程序行) 小于20,结束程序 M98 P10 修砂轮子程序为10 M02 程序结束 自动补偿的方法 砂轮磨损补偿数值换算如下:设置补偿值为未知X,当前坐标0,负方向移动1,加上补偿值后,设置坐标为0. 由此补偿值与移动方向的值为相反数。 程序表达为:G53 X1; 0+(-1)+X=0; X=1; 自动补偿的方法 如果砂轮磨损较大,比如每个工件都要补偿1微米,但是又不想频繁的修砂轮,假如仍然是20个工件修一次砂轮。那么只需要在上述程序中增加每个工件的补偿程序,内容更改如下: 增加坐标系偏移的程序 自动补偿的方法 视频演示 小结 本章内容总结: 1、砂轮自动补偿是磨床加工过程中一个不可缺少的重要功能。用户需要自行编写补偿磨削方式。 2、磨削工件之前我们首先要对砂轮进行修型,要实现自动补偿,在这里我们必须要记录下修砂轮的起点。或者可以把起点设置为0值,方便使用。 3、编写补偿程序首先我们按照理想状态,无损耗砂轮来编写磨削工件的程序。再添加编写补偿方法。 4、补偿方法这里介绍了一种坐标系偏移的方式,注意每次补偿需要把工件坐标系与修砂轮坐标系同步偏移。 注意以上几点,就可以完成修砂轮的自动补偿了。 联系方式 如有相关问题可以致电: 1、销售服务: (020 FAX) 2、售后服务: (020 FAX) 3、技术支持: (0204、培训中心: (020 感谢您的支持!
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