对磨削外圆表面消除波纹的研究.pdfVIP

口 磨削方法不同，得到的波纹度也不同，在磨削加工中， 四 消除波纹的方法 工艺系统、砂轮、磨削用量、冷却润滑等都影响到波 我们在 MG1432A高精度磨床上进行了试验，根 纹度，但主要原因还是工艺系统的振动和磨削时的加 据公式算出系统的振动频率W=N nw／60，式中W 为 工方法。因为波纹度是磨削加工过程中多种因素共同 系统的振动频率 Hz，N为工件表面每周的振纹数 l／．『 作用的结果 这些因素的作用过程是很复杂的，而且 nw为工件转数 r／min。当工件 以50r／min的速度磨 是不断变化的，所以在同样的磨削条件下，加工出来 削时，在磨削的圆周上大约出现 32条振痕。可计算 的同一批零件，甚至同一个零件的同一表面上的不同 出振动的频率大约为W=3250／60=27Hz，砂轮转速 部位，其波纹度也不完全相同，因此我们消除波纹度， 为 1650r／min，约为 28Hz。电机转速为 1440r／min， 着重解决控制工艺系统的振动和加工方法及磨削用量 约为24Hz，都与磨削振动频率相近，可确定为主要 的选择，以便把波纹度控制在很小的范围内，使之满 振源。 足设计和用户的要求。 消除工艺系统的强迫振动，首先要进行砂轮的平 1．工艺系统的振动 衡，砂轮在安装前已经过精细的静平衡，为什么在工 工艺系统振动是产生波纹度的主要原因，这是从 作中又产生振动呢?由于原来的平衡仅仅是消除了砂 理论及实践上得来的，所以我们要设法减小或消除振 轮组织不匀而产生的偏重，在工件 中由于砂轮吸水后 动，由于产生的振动改变了砂轮的形状和切削性能， 含水量不一致可能产生新的偏重，为此在安装砂轮充 而这些因素转过来又影响振动过程。如果砂轮和工件 分吸水后再进行一次精细的平衡，并且班后 (磨削后) 之间有相对振动，则砂轮表面修整后不久就产生波纹， 要求对砂轮进行空运转，甩干水份，以免在砂轮静止 而且随着时间的延长波纹度将增加，相对振动造成了 时水份向一侧集中，造成不平衡。在工作前可进行同 波纹，而这种相对振动是由位于砂轮和工件之间的变 样的空运转。 化的法向力所引起的，因此砂轮磨损是不均匀的。根 第二要进行电机皮带的平衡。由于电机转动频率 据作用力的来源，工艺系统的振动分为外激振动和 自 相近，可能是造成系统振动的振源，所以在电机皮带 激振动，试验 中发现磨削深度大易引起 自激震动 ，所 轮上加平衡块，将转子拆下后进行静平衡，安装皮带 以可通过减小磨削深度或提高工艺系统的刚性或采取 时，仔细选择长度相同的皮带，以免皮带抖动造成新 防振措施来解决工艺系统发生 自激振动。外部振动的 的振源。 振源，主要是磨床周围设备的振动、车间外部 的振 第三，进行轴承精化。除了对这两大振源采取措 动 ．当发生外激振动时，要检查外部振源的震动情况 ， 施消除外，为了提高主轴的抗振性，对于短三瓦轴承 消除或隔离震源。 进行了修复调整。为减少刮削刀花对压力油膜的卸荷 2．加工方法 作用，在细刮削后，用氧化铬研磨膏与主轴对研，研 加工方法不同产生的波纹量不同，所 以我们应优 去刮削刀花使表面粗糙度达 Ra0．1um，仔细清洗， 化切