孔加工技术综述.pdfVIP

学兔兔 第2期 (总第165期) 机 械 工 程 与 自动 化 No。2 2011年 4月 MECHANICAL ENGINEERING AUTOMATION Apr． 文章编号：1672—6413(2011)02—0212-03 孔加工技术综述 郭丽静 (广州白云工商高级技工学校机电系，广东 广州 510450) 摘要：随着加工技术的不断发展，孔加工技术也有了很大的改进。就目前较先进的一般孔加工和深孔加工的几 种方法进行了分析，以方便实际加工中加工方法的选用。 关键词：孔加工；插补铣削；深孔钻 中图分类号：TG52 文献标识码：A 0 引言 钻削并非是最佳的加工方式。以下介绍3种效率较高 内孔表面是组成机械零件的重要表面之一，在机 的孔加工方法： 械零件中，带孔零件一般要占零件总数的5O ～8O％。 (1)螺旋插补铣削：用铣刀斜向铣人工件毛坯或 孔的种类也是多种多样的，有圆柱形孔、圆锥形孔、螺 已加工出的预孔，然后在x／Y向圆周运动的同时沿z 纹形孔和成形孔等。常见的圆柱形孔又有一般孔和深 轴螺旋向下铣削，以实现扩孔加工。 孔之别，深孔很难加工。本文仅就目前一般孔加工和 (2)圆周插补铣削：铣刀围绕已加工预孔的外径 深孔加工的方法进行综述。 或内径以全齿深进行走刀铣削，以实现扩孔加工。 在孔加工过程中，应避免出现孔径扩大、孔直线 (3)插铣(或Z轴铣削)：通过沿着工件的肩壁逐 度过大、工件表面粗糙度差及钻头过快磨损等问题，以 次进行插切，在粗铣出凹腔的同时加工(钻削)出一个 防影响钻孔质量和增大加工成本。应尽量保证以下的 新的孔。 技术要求：①尺寸精度：孔的直径和深度尺寸的精度； 为了钻削一个大直径孔，传统的加工方式是首先 ②形状精度：孔的圆度、圆柱度及轴线的直线度；③ 用一个较小直径的钻头钻孑L，然后逐次换用更大直径 位置精度：孔与孔轴线或孔与外圆轴线的同轴度；孔 的钻头以扩大孔径，因此必须购置所需要的各种钻头， 与孔或孔与其他表面之间的平行度、垂直度等。同时， 并花费额外的时间更换钻头。而螺旋和圆周插补铣削 还应该考虑以下5个要素：①孔径、孔深、公差、表 能够利用有限的机床功率加工出原普通钻头或可转位 面粗糙度、孔的结构；②工件的结构特点，包括夹持 钻头无法加工的大直径孔，采用一把铣刀同时在X、 的稳定性、悬伸量和回转性；③机床的功率、转速、冷 y、z三轴方向进行螺旋斜坡铣削，可以直接在无预孔 却液系统和稳定性；④加工批量；⑤加工成本。 的毛坯上加工出所需要的孔径尺寸，只要切削用量及 1 一般孔加工 工艺设计得当，高效铣刀能够加工出圆度在o．013 mm 目前，在各种工件材料上进行大批量孔加工最常 以内并具有良好表面粗糙度的孔。 用的方法是钻削。其工艺流程一般为钻孑L、扩孔、铰 1．1 螺旋插补铣削 孔或镗孔，由粗到精。为了加工各种不同尺寸的孔，通 大多数现代数控机床都有用于螺旋插补加工的固 常加工车间须备以大量的钻头，因此对生产效率有一 定