α淀粉解决夹砂问题的显著作用.pdfVIP

I、 asting -／ lalerial I铸造材料 ：夫砂 显著作用 浇注时间过长；工艺上浇注系统 的内浇 口设置不合理；铸件有_人 平面的结构等，不一而 。如粜 逐个试验排查 ，旷 日持久 ，可能 试验没有做完 ，还没有理清火 绪 ，企业老板可能 已经失去_而lf 心，我们就失去 了继续试验的机 会。我们只有抓住矛盾的主要方 面 ，即影响质量 问题的 要因 素，才能一招见效，增加质量攻 关的信心。 解决火砂问题较为成熟有效 的措施有：更换好的陶 {，但采 童思艺 高级工程师 购周期较长，远水解不 J’近渴； 增加新砂的加入量，以降低 砂 J影响 车INl#,j废品率就会明显～降。 的含泥最 ，但为保 ¨E型砂强度 ， 地选 炙砂 的生成原 是原砂中行 陶土的加入量也要增加，增加 r 现场 英受热相变膨胀 ， 时型砂巾的 成本 ；铸f_，}=结构和浇洼系统的 确 热湿拉强度较低造成的。湿型砂 更改需要的时间周期更长。怎么 的效 的型腔表面受到金属液的烘烤， 办?我 J怂到 了加入d淀粉。 ；例， 表层 砂 中的石英颗粒住573℃ a淀粉也就是预糊化淀粉， ；铸造 发生卡j【变而激烈嘭胀，与此 时 将人然淀粉 与水混合， 一定的 。 犁砂表面的水分向内迁移形成高 温度、 力下进行耥．】化处理，使 ：多品 湿度 、低热湿拉强度的凝聚层。 淀粉的体干J{膨胀、分 了断裂 、微 黏土 由r 砂的热湿剪强度不够阻 晶结构破坏、膨胀后的颗粒互相 ；铁材 嘭胀砂层的横向滑移，热湿拉强 缠绕，再经烘十、粉昨，即可获 卜。 度也／f够阻IL砂层的拱 出，凶此 ：、面 金属液就有可能钻入拱起的砂层 ：主要 面而形成块状夹砂。造成夹砂 品， 缺陷的因素很多，如增加膨胀应 力的型砂含泥量高，原砂粒度过 题， 细 ，陶土质量差 ， 砂的含水景 整个 高；还有铁液的浇注温度过高、 图1 加入 “淀粉前有夹砂缺陷铸件 参蔼加工热加工 热：Wm门eto1w西orRnf／JO．』lCO1■10 C l铸造材料 混配土在国内湿型砂生产中的应用与发展 口中国重汽集团济南铸锻