φ10.22m 盾构机刀盘制作工艺中的重点技术分析.pdfVIP

E e 非掘进方向侧 。③为减少窄条钢板下料时的变形， 焊接方法 ，与CO反应生成水气，不易产生冷裂 排版采用 “背靠背”的形式。此下料方式的好处在 纹，电弧热量集中，变形小。 于：两件一同卷板，不仅节省了两件卷板的时间， 焊接设备 ：采用松下C0 气体保护焊机 ， 而且由于宽度方向加宽，在卷板时也减少了卷板过 KH600型 。 程中的变形 。 焊接材料 ：选择 1．6m1TI的ER50— 6焊丝 刀盘外圈按中性层展开、断续下料后的形状如 +YJ502 (Q)焊丝。 图3所示 。 焊前准备 ：严格清理坡 口两侧30~50mm范 围内的油污、铁锈等 ，采用砂轮机将焊缝两侧 50~lOOmm内进行打磨，呈现金属光泽。 图3 刀盘外圈展开下料示意 工艺措施 ：①焊前预热 。其 目的是减小温差 ， (2)厚壁管的下料及加工 刀盘盘体中各个 降低焊接应力，防止出现裂纹，并有助于改善接头 辐条均为厚壁钢管 (外径610ram，壁厚70ram或 性能。采用氧乙炔火焰进行预热，预热范围是坡 口 lOOmm)，其中大部分辐条钢管的端部均需要加工 及周 围80~lOOmm，预热温度 100—150℃。②为 了 成圆弧或异形。对于这些辐条钢管，如果完全靠切 减少刀盘的整体变形，要求必须按焊接顺序逐一完 削加工来完成，不仅工期较长，加工成本也较高。 成组对、点焊定位、打底焊接后，再对称进行焊 因此，对于没有特殊组对要求的辐条钢管，我们采 道的填充及盖面焊。③采用小电流 、多层多道式的 用直接火焰切割成形辅以砂轮磨光切 口的方法；对 焊接 ，要求焊枪直线运动、不允许横向摆动，减少 于刀盘中必须焊后加工的辐条钢管进行火焰切割留 焊接内应力。④多层焊道连续施焊，每层焊缝焊完 量、之后进行机加工的方法。由于机加工时立车断 后，应仔细清整、检查，避免产生夹渣，同时可减 续走刀，如果在火焰切割过程 中所 留加工余量太 少焊接应力 。⑤对于重要且焊后难 以退火处理的焊 大 ，则在机加工过程中的耗时就较多。因此外围中 缝，采用火焰加热200～250℃后保温一段时间的方 必须焊后加工的辐条钢管端头在切割时应尽量少留 法来减少焊接应力；对于焊接成小部件的零件，采 加 工余量 ，同时在焊接 用直接进行退火处理来消除焊接应力。⑥对完成的 过程 中尽量控制变形。 焊缝进行无损检测 ，要求达~lJJB／T6061--2007 焊 手工火焰切割成形 缝磁粉检验方法和缺陷磁痕分级 II级标准。 时存在气流不稳 、割枪 (4)加工基准的控制 在组对 中心圈时，由于 易摆动的缺点，因此我 辐条钢管数量较多且长度较大，要求必须有组对时 公司采用了减速割具进 的参考基准，所以组对中心辐条之前，必须将 中心 行辅助