U形工件弯曲时的底部变形过程及其影响.pdfVIP

U形工件弯 曲时的 底部变形过程及其影响 沈阳大明电工有 限公司 (辽宁 110141) 王利群 u形工件弯曲成形时，工件加工过程中底部材料并 件施加推力，克服凹模阻力将工件推出凹模。 不是一直贴合凸模，存在着一个从不平到校平的过程。 3．弯曲过程中底部材料移动现象及其影响 校平过程中的材料移动是影响工件回弹的重要因素，本 弯曲过程中，由于推板所施加的推力Ⅳ不足，致使 文通过对弯曲过程进行分析来阐述 u形工件弯曲校正过 u形工件底部材料在整个过程中贴合凸模，存在着这样 程中的底部材料移动及其影响。 的一个过程，即工件底部材料由鼓形弯曲到校平的过 1．常用的U形工件弯曲模的部分结构 程。在校平过程中，底部材料除了向宽度方 向延展，还 图1所示为常用的u形工 1 ／ 会向两侧箭头方向移动 (见图3)，直到校平完成后 件校正弯曲模的部分结构简 (见图4)，这种移动才会终止。这样有一部分已经形成 图。工件的成形过程主要由 弯曲的材料会由凸模圆角区移出，如图5所示，由A位 凸模、凹模及推板控制。凸 置向B位置移动 ，并有另一部分底部材料进入凸模圆角 模 、凹模向工件施加弯曲成 图 1 区形成新的弯曲。由于已经被弯曲的材料由凸模圆角区 形的作用力；推板起到压住 1．凸模 2工件 3．凹模 向外移动，工件的两侧边便会向凸模方向倾斜，并受凸 工件、推 出工件和同凸模一 4．推板 5．模座 6．顶杆 模限制，这就是常见的抱凸模现象的成因。由于V形工 起校平U形工件底部的作用。为保证成形后工件两侧边 件不存在这种移动，在同样弯角条件下V形工件回弹比 的竖直，凸模两侧常被设计成具有一定负角的形状，即 厂／／I 凸模回弹角，按不同的材质、状态、料厚和圆角大小进 行取值。 2．弯曲变形过程 弯曲过程 中的受力情况如图2所示，在工件 的 处 ，凸模施加外力P，在凹模 图 3 图 4 支承点 B处，则产生反力 P U形工件就要大得多。另外， 并与这外力构成了弯曲力矩 由于两侧的阻力不可能完全一 = PL，这个弯曲力矩使工件 产生弯曲，同时推料板对工件 图 2 致，两侧的移动量也会有差异， 施加压料力Ⅳ。在弯曲过程中，随着凸模进入凹模深度 这样两侧 的高度和回弹量也会 不同。 图 5 的不同，凹模支承点B的位置及弯曲圆角R发生变化， 使力臂 与 逐渐减少，而外力P则逐渐加大，同时弯 4．影响U形工件侧边倾斜程度 矩增大。当弯矩达到一定值后，工件开始出现塑性变 在这种移动过程中，工件的两侧边向凸模方向倾斜 形。当凸模下行至底部时，推料板受模座限制不再有下 程度的大小取决于两个方面：材料移动量和凸模圆角的 行空间，这样工件便会被校平。凸模 回程时，推板向工 大小。材料移动量增大，会使被弯曲的材料移出凸模圆