16Mo3堆焊工艺研究.pdfVIP

T蔻 I技术研究与应用 16Mo3堆焊工艺研究 李宏 富强 【摘要l针对推焦杆中滑履装置中，如何在16M03材质上堆焊出耐磨层硬度达到58～60H~C的 堆焊工艺研究，为其他此类材质和高硬度要求的堆焊产品，提供了借鉴。 1．概述 程 中的转变 ，降低临界冷却速 异种钢焊接 ，其化学成分介于 推焦车上最大的机械部件就 度，提高过冷奥氏体的稳定性， 基体和堆焊层之 间，性能也不 使得淬硬性倾向增大。堆焊过程 同于基体 。当热强钢及堆焊层 是推焦杆，一般 国内大中型的焦 炉车辆大多是由我们集团的大连 中，当冷却速度快时，在氢的作 在370-560℃温度 区间长期工作 重工起重公司设计制造，推焦杆 用下就会导致冷裂纹。 时 ，沿熔合线会出现碳迁移现 的钢种也选择 比较特殊能够耐高 再热裂纹 ：16Mo3对再热裂 象，导致高温持久强度降低，有 纹敏感 ，在500~700℃的敏感温 时在熔合区也会出现延性很低的 温的材料 。 本文主要 以我公司设计制造 度区间内，容易产生再热裂纹， 脆性层 ，在冲击载荷的作用下， 它的形成与元素含量 、焊接参 容易出现堆焊层剥离 。 的7．63m推焦杆为例 ，介绍推焦 数、拘束应力以及焊后热处理参 综上所述，16Mo3材料在堆 杆一滑履部件 中，如何在耐高温 材料 16M03上 ，堆焊出耐磨层 数有关。例如再热裂纹倾 向较高 焊前 ，表面磁粉探伤 ；堆焊时需 硬度要求为58~60HRC的堆焊工 的热强钢，当采用高的热输入焊 要预热、控制层间温度，制定严 接方法焊接时，即使焊后未做热 格 的堆焊工艺，避免冷裂纹、再 艺 。 处理 ，在高拘束应力的作用下焊 热裂纹的产生 。 2．原材料及焊接性分析 缝层间或堆焊层下过热区也会产 3．堆焊层硬度及材料要求 (1)材料 根据图样要求， 生再热裂纹。 (1)硬度要求 图样要求堆 堆焊 层基 础 底 板 采用 厚度 为 熔合区脆变强度降低：堆焊 焊层硬度58~60HRC。由于此堆 100mm的16M03材料 ，供货状 层与基体之间的熔合区类似于 焊层硬度 、抗磨损能力要求较 态为正火探伤板 ，探伤标准符 表1化学成分熔炼分析 (质量分数) (％) 合SEL072之2级进行100％UT合 格，其化学成分及力学性能如表 C Si M n P S Al N Cr Cu Ni MIO 1、表2所示 。 0．12～O-2 ≤0．350．40~0．90 ≤0．025≤0．010 ≤O．012≤0．3O≤0．30 ≤0．30 0．25-035 (2)焊接性分析 冷裂纹 ： 16Mo3属于钼珠光体耐热钢 ，主 表2 力学性能 (以100mm为例 ，适用于横向试样) 要合金元素Mo、Mn、Cr、Ni等 屈服强度 抗拉强度 伸长率