机床零件磷化处理的研究.pdfVIP

机床部件制造技术专题 机床零件磷化处理的研究 陕西秦川机械发展股份有限公司 (宝鸡 721009) 李永哲 磷化处理就是将金属浸在 由磷酸、磷酸盐和其 均匀 ，易形成夹杂；中温磷化 (50～70℃)膜 他成分组成的磷化液中，经过化学作用而在金属表 均匀 ，磷化速度较快 ；低温磷化 (25～35℃) 面生成一种不溶性的磷酸盐层 ，俗称磷化膜 。磷化 无需加热 ，节省能源 ，成本低 ，溶液稳定，膜 膜主要 由磷酸铁、锌、锰、钙等的盐组成，厚度一 耐蚀性及耐热性好，但生产效率低；常温磷化 般在5～20I-1m，颜色一般 由暗灰到黑灰色，它与 (15～35℃)节约能源 、一次性投资少 、溶 基体结合牢固，具有 良好的润滑性、耐蚀性及较高 液稳定性好 。由于常温 、低温磷化工艺具有 的电绝缘性等 。磷化膜主要用作涂料的底层、金属 低能耗 、低污染和速度快等优点， 目前应用较 冷加工时的润滑层、金属表面保护层，以及用作 电 广泛 。 动机硅钢片的绝缘处理等 。磷化处理所需设备简 2．磷化工艺的设计 单 ，操作方便，成本低，生产效率高，被广泛地应 (1)除油除锈 除油除锈好坏直接影响磷 用于汽车、船舶、航空航天、机械制造及家电等工 化膜质量。除油要求脱脂剂应具有强脱脂能力和 业生产中。 极低的泡沫性。脱脂要严格控制脱脂的温度 (40 随着科学技术的发展 ，机床行业在追求机床的 ～ 50℃)、浓度 (3％～5％)和脱脂时间 (工件 内在质量的同时也开始追求机床的外在质量，机床 表面被水湿润为止)。除锈以盐酸为宜，通常采 的外观质量和防腐性能得到 了普遍的重视 。为 了更 用25％稀盐酸。低浓度盐酸，挥发速度慢，酸雾 大地提高机床的防锈涂装质量，磷化处理已被广泛 少，对操作环境有利，而过高浓度盐酸会形成过 地应用于机床制造的各个环节中。 腐蚀。为了防止酸洗后的工件泛黄，盐酸浓度也 本文将从磷化处理的应用现状、影响磷化膜的 不宜过低 ，工件水洗后空停时间也不宜过长 。 质量因素、常见问题的改进措施 ，以及发展的方向 另外 ，酸洗液中应加入适量 的除锈加速剂和缓蚀 四个方面对机床行业的磷化处理加以探讨 。 剂，能提高除锈速度，并减缓酸对金属基体的侵 蚀 。 一 、 机床行业磷化工艺的现状 (2)磷化工艺确定 主要是以下两个方面。 磷化是大幅度提高金属表面涂层耐腐蚀性能的 第一 ，优选磷化液。磷化膜的质量优劣主要 一 个简单可靠、费用低廉、操作方便的工艺方法。 表现在晶体粗细和致密程度、表面有无沉淀物及 近年来 ，此方法 已被广泛应用机床制造 中的防锈 、 膜厚等方面 ，它们 的差异直接影响磷化膜 的质 耐磨减摩、冷变形加工润滑、涂漆前打底等各个 量 。近年来，磷化处理技术得到了迅猛的发展 ， 环节 。 目前普遍 的采用铁系、锌系、锰系及锌钙系磷酸 1．磷化工艺的分类及特点 盐溶液进行磷化，其中以锌钙系性能最为优异。 机床表面磷化工艺