板坯连铸结晶器气动加渣机的设计与实现.pdfVIP

学兔兔 第2期(总第 189期) 机 械 工 程 与 自动 化 No．2 2015年O4月 MECHANICAI ENGINEERING ＆ AUT0MAT10N Apr． 文章编号：1672—6413(2015)02—0129～02 板坯连铸结晶器气动加渣机的设计与实现 栾本言，孙首群 (上海理工大学机械3--程学院，上海 200093) 摘要：分析了国内自动加渣机设计概况，根据保护渣加渣的工艺要求，提出了一种具有均匀加渣功能的气动 式加渣机设计方案，包括机械系统、电气系统两部分。机械系统由储料装置、搅拌装置、输料装置组成；电 气系统包括主电路、控制回路和监控系统。连铸生产现场性能测试表明：气动加渣机的机械系统设计合理， 电气系统稳定有效。 关键词：板坯连铸；气动加渣机；设计 中图分类号：TG233．6 文献标识码：A 0 引言 由落料口落到气密计量泵中，电机带动叶轮转动进而 在连铸机浇注过程中，为了提高钢坯质量和保持 将保护渣推送到渣料吹送器，料渣在气体的作用下沿 钢的成分，防止钢液二次氧化，并吸附钢液中的有害杂 输料管道被均匀输送到结晶器上。料仓上装有自动破 质，需要不断地向结晶器添加保护渣口]。目前，国内连 袋刀，可实现简易破袋。料仓中的搅拌装置可以保证 铸机厂家基本上采用人工加渣方式，由于一次推人的 料渣顺利地从料仓落到气密计量泵中，且不发生堵塞现 保护渣过于集中，保护渣的堆重容易在结晶器钢液面 象。气密叶片泵可以保证料渣定量地散布在结晶器内。 和熔渣层上形成一个凹形坑，造成板坯产品的夹渣。 电气系统中的主电路控制电机转速和方向，控制 自动加渣装置的主要功能就是要替代人工加渣，实现 回路主要反馈执行机构的状态信息，监控系统将运行 保护渣均匀加入，防止铸坯夹渣，同时也是实现自动化 状态可视化。在实际操作中，气动加渣机通过手动控 浇注的关键设备之一。目前，国内外连铸保护渣自动 制和程序自动控制相结合的方式实现作业。 加渣装置的原理主要有重力加渣法、螺旋给料法和振 表 1 气动加渣机主要技术指标 动给料法 。这些加渣方法的缺陷在于设备体积庞 参数 数值 大、保护渣粉化严重、现场存在加渣噪声，且无法根据 体积(mm) 1 060×79O×1 200 结晶器液面特性两侧单独调整给料速度。本文在国内 电源 380 V交流电源 外已有的自动加渣机设计的基础上，紧贴生产现场对 适用板坯断面(mm) 宽度：900～3 250；厚度：210，230，250，420 保护渣加入调整和控制的需求，开发了适用于板坯连 加渣能力(L／min) 0．25～2(根据连铸机发出的控制信号) 铸生产的新型气动加渣机。 工作位置 铸造平台上 1 气动加渣机整体结构和工作原理 设计类型 气动式输送 1．1 气动加渣机整体结构 2 加渣机机械系统设计 本气动加渣机采用氮气作为载流气体将保护渣输 2．1 储料装置 送到结晶器中，这种输送方式对渣料无损伤，运行无噪