镜面上盖高光注射模设计.pdfVIP

· 塑 料 注 射 模 技 术 · 镜 面 上 盖 高 光 注 射 模 设 计 吕永刚，张同斌 中国华录 ·松下电子信息有限公司(辽宁大连 116023) 【摘要】以上盖塑件为研究对象，针对上盖塑件外观镜面的要求和较为复杂的上盖结构，依 据模流分析结果，进行模具的总体设计。分析研究了大尺寸斜顶的注射模设计方法和注 意事项，以及有外观要求的塑件注射模设计要点。 关键词 ：大斜顸 ；镜面上盖 ；成型 ；注射模 中图分类号：TQ320．66 文献标识码：B DesignofRapidHeatCycleInjection M oldfortheM irrorCover A【bstract]Theabovecoverplasticpartsastheresearchobject，accordingtotherequirementsof partssurfacemirrorcoverandcovermorecomplexstructure，accordingtothemoldflow analysis results，theoveralldesignforthemold．Analyzedthelargesizeofinclinedejectorpininjection molddesignmethodand themattersneedingattention，aswellascosmeticrequirementsof plasticinjectionmolddesign． Keywords：largeinclinedejectorpin；themirrorcover；themolding；injectionmold 1 引言 离型，需设计大斜顶结构。 随着物质生活水平的不断提高，高品质的电子产 品也越来越为广大消费者所喜爱。各种电子产品的 3 模具总体方案设计 外观要求也Et趋严格，外观镜面要求的塑料制品也应 3．1 浇注系统设计 运而生。镜面要求的塑料制品在模具设计上也与普 该塑件属于外观件 ，浇 口允许位置如图2中I处 通模具不同，具体表现在镶块材质、冷却系统、成型工 所示，所以采用侧浇 口有利于塑件成型。根据模流分 艺等几方面。本文以上盖注射模为例 ，对镜面模具的 析结果如图3所示，可以判断处两点侧浇 口在塑件填 设计做一下简单介绍。 充 、成型压力 、塑件变形等方面都优于一点侧浇 口。 由于该上盖产量较大，出于降低成本方面的考虑，采 2 上盖结构分析 用热流道注射成型，以减少浇 口料的浪费。 首先对上盖塑件造型和外观要求进行分析。上 3．2 冷却系统设计 盖成型使用材料为PC+ABS，外观要求如图1所示。 上盖的3个镜面处采用速冷速热的高温水冷却方 此上盖的3个大面均是镜面，要求无熔接痕、划伤等外 式，其余部分使用普通水路冷却方式。镜面处的冷却系 观缺陷。为了达到上盖的外观要求 ，一是定模侧型腔 统如图4所示。高温水采用~k6mm的水路，尽量采用直通 和侧面滑块的材质需选用抛光性好的钢材，如NAK80 的形式。高温水路与上盖表面的距离已6mm左右为宜， (日本大同)、sTAVAx(一胜百)等；二是注射时采用速 距离太远加热和冷却效果不好，不能有效的解决上盖表 冷速热的成型工艺，保证塑件表面无熔接痕。上盖造 面的熔接痕；距离太近模具镶块的强度不足，影响模具的 型前端大部分形状倒扣，如图lc所示 ，该处无法正常 使用寿命。另模具在生产过程中，镶块水路要定期除锈。 模《具制造}2015年第9期 ·35 · · 塑 料 注