空心铝型材双孔分流组合模设计.pdfVIP

模具工业 2013年第39卷第9期 空 心 铝 型 材 双 孔 分 流 组 合 模 设 计 邓汝荣 (广州科技职业技术学院，广东 广州 510550) 摘要：通过实例介绍了空心铝型材的双孔分流组合模的设计，有关主要参数的选择以及其与单孔模设 计的区别。 关键词：空心铝型材；双孔；分流模；设计 中图分类号：TG376．2 文献标识码：B 文章编号：1001—2168(2013)09—0065—04 Two cavitieshollow dieforaluminum profiles DENG Ru-tong (Guangzhou VocationalCollegeofScienceandTechnology，Guangzhou，Guangdong 51055~ China) ‘ Abstract Through some examplesfrom practice，Thehollow diewith two cavitiesforAlu- minun2profileswas designed．The difference between htewt o cavities die and the single Was presentedna d the selection ofthekeyparametersWas madebyhte experience data． Keywords：hollow aluminum proflies；two cavities；hollow die l 引 言 (2)型材的出料方 向。设计的双孔分流模，应 在铝型材生产过程中，机台的选择是以型材的 使型材平稳挤出，不发生扭曲以及刮伤。应使型材 挤压比作主要参考依据的，而铝型材在机台上顺利 平稳顺利地排在滑出台上。原则是，火面在下、型 生产主要由模具来实现。当挤压比过大时，挤压力 材的重心离滑出台平面距离最小，如图l所示。 就大，挤压变形将变得困难，～方面影响铝型材的 (3)生产的型材壁厚有误差，这是双孔或多孔 成型，另一方面也会损坏设备及模具。因此，在不 分流模与单孔模最明显的一种挤压现象，这是由挤 更改机台的情况下，就要求模具设计成双孔或多 压机的特点决定的。在挤压筒的直径方向存在压 孔，一方面降低了挤压力，增加了挤压的平稳性，还 力梯度，即靠中心越近，成型压力越大，从而使模芯 可以提高生产效率，降低成本。双孔与多孔铝型材 发生弹性变形，成型零件之间问隙发生偏移，如图2 成型模的设计原则是相同的，由于 目前出版的有关 所示。在模具设计时必须考虑偏移量的预留。 教材和设计手册少有介绍锅型材成型模的设计，现 (4)挤压金属的合理分配和金属的焊合缝位置 结合多年的实际经验，以空心铝型材双孔分流模为 及其对型材的影响。 例，介绍设计中有关主要参数的选择，供同行参考。 (5)挤压金属流速的调整。对于双孔分流模而 言，设计参数都是对称的。 2 双孔分流模及设计应考虑的因素 (6)模具结构设计要有利于加 r，否则，模具制 (1)挤压 比的确定 。设计铝型材双孔分流模 造误差会使两孔成型的型材流速不一致，出现速度 时，以挤压比在40～70为佳，即当型材的单孔挤压比 差、不同步，给生产时牵引和定尺带来 难，从而降 在80～140，选择双孔分流模设计最佳，否则应开多