气门顶杆冷挤压模设计.pdfVIP

模具工业 2010年第36卷第5期 气 门 顶 杆 冷 挤 压 模 设 计 刘华伟，田福祥 (青岛理工大学，山东 青岛 266033) 摘要：介绍了气门顶杆冷挤压成形工艺，计算了毛坯尺寸、挤压件的变形程度，论述了冷挤压模结构及 模具设计要点。采用冷挤压加工工艺后，提高了零件精度和表面质量，改善 了零件的力学性能。显著降 低了材料消耗。 关键词：气门顶杆；冷挤压；模具结构；工艺分析 中图分类号：TG376 文献标识码：B 文章编号：1001—2168(2010)05一OO64—03 Design ofcold extrusion die f0lr v习llvestem UU Hua-wei．删 Fu-xiang (QingdaoTechnologicalUniversity，Qingdao，Shandong266033，China) Abstract：11le cold extrusion techniqueofa valve stem waspresented．including the keypointsin designingthediestructure，the calculationofblanksizeand thedeformationdegreeoftheextrusion component． le productaccuracy and surfacequality were nicreased：hte mechanicalproP~!rlies wereimproved and htedie costsreduced． Keywords：valve stem ；COldextrusion；die structure；processanalysis 1零件成形工艺分析 2 工艺设计 图1所示气门顶杆零件，材料为20钢，原采用 2．1 毛坯尺寸的确定 切削加工方法成形，其生产工艺复杂，生产效率低， 考虑到挤压件顶端不平齐。应在工件顶端留出 零件力学性能差。因此，有必要采用先进工艺代替 修边余量 ，取△^=4Iri~9气门顶杆挤压件如图2 切削加工。经分析，决定采用冷挤压工艺加工。根据 所示。 气门顶杆的材质及尺寸精度的要求，确定冷挤压工 毛坯的形状及尺寸对模具寿命及冷挤压件纤维 艺流程为：制备毛坯一退火一酸洗一磷化处理一皂 方向的改善有很大影响。根据气门顶杆的形状特 化润滑一反挤压成形。 点，同时考虑到便于毛坯的定位和成形，决定选用圆 柱形毛坯。 图1 气门顶杆 图2 气门顶杆挤压件 收稿日期：2010—01—03。 挤压件毛坯体积是根据制件体积与毛坯体积相 作者简介：刘华伟 (1987-)，男，山东潍坊人，硕士研究生，主要 等的原则计算的。计算毛坯体积 得： 研究方向为精锻模具设计，地址：山东省青岛市四方区抚顺路 11 =7c× (26／2) ×51—7rX (20／2)。× 号青岛理工大学009号信箱。(电话(电子信箱) l妇暇血癣il987@163．otlrlo (51—3．8—2．7)一7r×(23．5／2)。×2．7=11926HIn3 模具工业 2010年第36卷第5期