工字形零件折叠模设计.pdfVIP

模具工业 2015年第41卷第7期 45 工 字 形 零 件 折 叠 模 设 计 金龙建 ，王 冲。，马茗茗 (1．宝烁模具(上海)有限公司，上海 201323； 2．桂林电器科学研究院有限公司，广西 桂林 541004) 摘要：叙述了工字形零件的弯曲成形工艺，介绍了工字形折叠模结构特点。生产实践证明，模具质量稳 定，生产的零件符合要求，可为其他类似零件的折叠模设计提供一定的参考。 关键词：工字形；冲压工艺；折叠模 中图分类号：TG386．31 文献标识码：B 文章编号：1001—2168(2015)07—0045—03 Design offolding diefor I-shaped parts JINLong~ian，WANGChon~，MAMing—ming~ (1B．aoshuoMould(Shanghai)Co．，Ltd．，Shanghai 201323，China；2．GuilinElectrical EquipmentScientificResearchInstituteCo．，Ltd．，Guilin，Guangxi541004，China) Abstract：ThebendingprocessofI—shapedpartswasdiscussed．especially the structure char- acteristics offolding die for I-shaped part．Production practice proved thatthe die quality wasstable and thepartsmetthe requirements． Keywords：I-shaped；stampingprocess；folding die 1 工艺分析 根据上述分析，图1零件可采用图2、图3所示 图1所示为某工字形零件，材料SPCC钢 ，料厚 的2种成形工艺方案 。 为1．0mm。从图1可以看出，该零件弯 曲工艺较为 方案 1：采用 8道工序 4副模具来成形 (见图 复杂，尺寸精度要求一般 ，零件外形尺寸53mmx80 2)。8道工序分别为：①落料；②端部v形弯 曲；③ mmx25mm，是以弯曲为主的冲压件，完成该零件的 另一端部V形弯曲；④端部叠边；⑤另一端部叠边； 冲压需经过落料、多次弯 曲及折叠等工艺。因零件 ⑥2个35。及2个9O。同时弯曲；⑦一端折叠；⑧另一 的年产量一般为3O万件 ，经分析，采用单工序模来 端折叠。4副模具分别为：落料模成形第①道工序； 冲压较为合理。 V形弯曲模成形第② ⑤道工序；弯曲模成形第⑥道 工序；第⑦、⑧道工序用1副模具成形。 工艺优点：模具结构简单，制作成本低。 工艺缺点：工序多，需多次定位，零件的成形质 量难以控制，稳定性差，生产效率低 。 方案2：采用4道工序4副模具来成形 (见图 3)。4道工序分别为：①落料；②c形弯曲；③2个 35。及2个9O。弯曲；④折叠。 工艺优点：工序数少，