大口径电熔管件注射模设计.pdfVIP

· 塑 举 壹射 模 技 术 · i塑料注射模技术 《 大 口径 电熔 管 件 注 射 模 设 计 李 芳，刘 刚，蒙桂梅，邓 文 港华辉信工程塑料 (中山)有限公司(广东中山 528437) 【摘要】简单介绍了电熔管件的用途，重点介绍了厚壁大口径电熔管件的注射模结构设计 特点，即采用轨道式模具辅助成型后 ，将型芯运出模具及注塑机外再进行冷却定型的生产 方式，提高了工效，同时保证了塑件尺寸的稳定性及质量。 关键词：电熔管件；大口径；厚壁；收缩；模芯固定架；导轨 ， 中图分类号：TQ320．66 文献标识码：B LargeDiameterCouplerInjectionMoldDesign fortheSupplyofGaseous＆ W aterFuels 【Abstract】Brieflyintroducetheelectrofusioncoupler，focusingonthemoldstructuredesign featuresoflarge diameterthick-walled coupler，which usesthe slidetrackto assistmold injection，andthencoolingthecouplerandcoresaftermovingthemoutoftheinjectionmolding machine；finally，improvingworkefficiency，ensuringtheproductsize productionstabilityand productquality． Keywords：electro—fusionfitting；bigdiameter；thickwallthickness；shrinkage；thehandleto holdthecore；theguide 1 引言 后，需要用悬挂在注塑机正上方的吊机 (起重设备)将 电熔管件是指具有一个或多个组合加热元件 ， 塑件或者塑件连同型芯吊出，在注塑机外进行定型冷 能够将 电能转换为热能从而与管材或管件插 口端熔 却 ，塑件在结合线处受压情况下易开裂。这样以来， 接的聚乙烯 (PE)管件 ，是燃气用埋地聚乙烯管道系 员工在操作时精力高度集中，且由于生产周期长而导 统中重要的连接部件。电熔管件与普通的外观美观 致生产成本过高；另外，多段注射也将导致塑件内部 的塑件相 比，因塑件壁厚 ，注射成型后 ，收缩不均匀 出现收缩气孑L或者结合线处受压开裂情况。 而导致塑件出现凹陷等外观不 良，以及 内壁因收缩 不均而导致尺寸不合格 ，无法将管材顺利插人管件 3 改进后的模具结构设计 中，尤其是大 口径厚壁 电熔管件 (≥ 250mm，壁 在传统模具结构的基础上增加型芯固定架4及 厚≥23mm)，其模具结构设计对其成型有着至关重 可使固定架自由进出模具的型芯固定架上、下导规l2 要的作用。 和5，以及多套注射用的型芯 14，且将原有模具结构 由1模 1腔更改成 1模2腔 ，具体结构如图2模具总装 2 原模具结构设计 图和动模简图所示。 原模具结构设计主要包括动／定模固定板、动／定 改进设计后 的模具结构 ，采用轨道式辅助成型 模腔、成型型芯及液压机构，如图1所示。 后，其注射成型周期约8～15rain，成型后的塑件和型芯 这种模具结构设计在塑件注射成型时，其周期需 一 起固定在型芯固定架4上，操作工只用少许力即可 长达0．5～1h，经过多段注射成型，塑件在注塑机开模 将型芯固定架拉出模具及注塑机，然后在气