后盖板冲压工艺与拉伸模设计.pdfVIP

· 冲 模 技 术 · 后 盖 板 冲 压 工 艺 与 拉 伸 模 设 计 薛选然 比亚迪股份有限公司(广东深圳 518118) 【摘要】通过后盖板的结构特点及成形工艺进行了分析，重点介绍了第一工序拉伸成形的 模具结构设计及工作过程 。实践证 明，该模具结构合理，生产 出的制件质量合格 ，稳定性 好 ，特别是采用直壁型的拉伸凹模对锥形的制件进行拉伸，可以减少制件在拉伸时的阻 力，不但使拉伸能顺利的进行 ，而且拉伸出的制件外形平直、美观，可为此类零件的冲压生 产提供参考。 关键词：后盖板；冲压工艺；拉伸；模具结构 中图分类号：TG385．2 文献标识码 ：B PunchingProcessandDesignofDrawingDiefortheRearPlate A【bstract】Itwasanalyzedinthispaperthroughstructurecharacteristicofrearplateand formingprocess，diestructure designandworkingprocessofthefirstprocessdrawingforming areintroduced especially．Thepracticehasproved，thediesturctureisreasonable，theparts producedhavegood qualityandstability，inparticular，stretch conialparts by straightwall drawingdie，couldreducetheresistanceofpartsindeepdrawingprocess，itnoonlycouldmake the drawingsmoothly，andtheappearanceofthedrawingpartsisstraightandbeautiful，could providereferenceforthestampingproductionofthiskindofparts． Keywords：rearplate；puchingprocess；drawing；diesturcture 1 工艺分析 边的废料上设计了4条阻流筋，迫使制件四直边变形 图1所示为后盖板的制件图，材料为SPCD钢，料 尽可能与转角处变形均匀，成形后将其阻流筋切除。 厚为O．8mm，年生产批量为3万多件。该制件为拉伸 带翻边的盒形件 ，是某家用电器的重要部件之一 ，其 2 毛坯尺寸的计算 外形尺寸为419x248x39mm，属于中型类零件。从图 从图1中可以看出，该制件为带凸缘盒形件 ，其拉 1中可以看出，该制件拉伸成形后的高度为3lmm、四 伸毛坯的计算原则是：在保证毛坯面积与制件面积相 周锥度均为 10。、顶部内圆角为R9．5mm、凸缘处外圆 等的前提下 ，应使材料的分配尽可能满足 “获得长方 角为R5．0mm。后盖板为外观件 ，对表面质量要求较 形凸缘处平齐的拉伸件”的要求。遵循这一原则设计 为严格，其表面要求平直 ，不得有毛刺 、压伤、划痕及 的毛坯将有助于降低盒形件拉伸时的不均匀变形和 拉伸痕等问题。 减小材料不必要的浪费，也有利于提高盒形件拉伸成 要生产出符合制件技术要求的合格制件 ，必须从 形极限和保证制件质量。 拉伸工艺上解决问题。因盒形拉伸件不同于圆筒形， 由于后盖板拉伸成形后还有冲孑L、翻边等工序 ， 它的四周变形是较为复杂 ，中间部分的材料流动比转 因此计算拉伸毛坯图时，不同于其它单一的拉伸件。 角部分快 ，如采用常规的模具结构拉伸 ，会导致中间 计算此制件的毛坯尺寸时，应先计算出制件翻边的展 部分容易出现凹凸不平。为此，该制件在拉伸工序直 开尺寸，再计算制件的拉伸毛坯尺寸才行。 模《具制造2o15年第12期